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一、更換前準備‌

設(shè)備與模具檢查‌

關(guān)閉主電源并鎖定急停按鈕，清理工作臺面及模具區(qū)域油污、碎屑，確保操作空間整潔‌。

檢查新模具型號與工藝匹配性，確認模具導(dǎo)向柱、定位孔無損傷或變形‌。

工具與參數(shù)準備‌

準備T型槽螺栓、移模臂、調(diào)平墊塊及扭矩扳手（建議扭矩范圍20-30N·m）‌。

在控制系統(tǒng)中備份當前模具參數(shù)（壓裝行程、壓力閾值），防止數(shù)據(jù)丟失‌。

二、舊模具拆卸‌

模具解鎖與移除‌

使用扭矩扳手按對角線順序松開T型槽螺栓，避免應(yīng)力集中導(dǎo)致工作臺變形‌。

通過移模臂或叉車將舊模具沿導(dǎo)軌平穩(wěn)移出工作臺，放置于專用存放區(qū)‌。

清潔與檢查‌

清除工作臺T型槽內(nèi)殘留雜質(zhì)，檢查四柱導(dǎo)向面潤滑狀態(tài)（補充NLGI 2級潤滑脂）‌。

驗證液壓缸活塞桿表面鍍層完整性，若劃痕深度＞0.05mm需拋光修復(fù)‌。

三、新模具安裝‌

定位與初步固定‌

將新模具輕放至工作臺中心，通過移模臂微調(diào)位置，確保模具定位銷與工作臺孔位對齊‌。

分次預(yù)緊T型槽螺栓（按對角線順序鎖緊至50%扭矩值），避免單側(cè)受力過大‌。

精度校準‌

使用千分表檢測模具底座與工作臺貼合度，間隙≤0.05mm，超差時通過調(diào)平墊塊修正‌。

啟動設(shè)備手動模式，控制壓頭緩慢下壓至模具上表面，校準模具中心線與壓頭軸線重合度（誤差≤0.03mm）‌。

四、調(diào)試與驗證‌

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空載測試‌

切換至半自動模式，低速運行壓頭完成全行程動作，觀察模具與壓頭接觸面無偏移或異常摩擦‌。

驗證保壓階段壓力穩(wěn)定性（波動≤±2%），異常時重新校準模具平行度‌。

參數(shù)匹配與記錄‌

在控制系統(tǒng)中輸入新模具參數(shù)（壓裝速度、終止位置），保存為獨立配置文件‌。

記錄調(diào)試數(shù)據(jù)（螺栓扭矩值、平行度偏差），同步更新模具管理臺賬‌。

五、安全規(guī)范‌

更換過程中必須使用安全柱支撐橫梁，防止壓頭意外下落‌。

調(diào)試前確認安全光柵功能正常，操作人員需穿戴防砸鞋及護目鏡‌。

總結(jié)‌：模具更換需遵循‌預(yù)檢分離、精準定位、分步鎖緊、動態(tài)驗證‌原則‌。關(guān)鍵控制點包括：

模具與壓頭軸線對中精度‌；

T型槽螺栓分次預(yù)緊與扭矩管理‌；

空載測試驗證動作平穩(wěn)性‌。

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！