離心鑄造機的結(jié)構(gòu)性能
1、主機：
主機采用懸臂臥式結(jié)構(gòu)，主機的傳動機構(gòu)功能為依靠變頻電機作動力，通過帶傳動帶動主軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動安裝在主軸前端模具法蘭盤上的模具旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行澆注工作。卸件頂出機構(gòu)采用液壓油缸作動力，頂出桿一端與頂出油缸相連，另一端與模具法蘭盤相連接，可自動頂出卸件、自動復(fù)位。法蘭盤用于模具安裝。
2、主電機：
主電機采用變頻調(diào)速電動機作主動力，通過三角帶傳遞給主機。變頻電機能夠在比較寬廣的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，可滿足不同直徑鑄件對轉(zhuǎn)速的不同要求及鑄件在澆注過程中不同時間對不同轉(zhuǎn)速的要求。
3、防護(hù)罩冷卻系統(tǒng)
該系統(tǒng)的冷卻分為鑄型噴淋冷卻，防護(hù)罩主要用于防止冷卻水飛濺和澆注時金屬液飛濺。并前后移動。
4、澆注系統(tǒng)：
澆注系統(tǒng)，澆注時移動澆注小車，澆注小車帶動澆包含流槽沿模具軸線縱向移動，使?jié)舶c用戶出料位對接，澆槽口伸入模具進(jìn)行澆注，澆注結(jié)束后澆包含流槽沿模具軸線方向后退（使流槽退出模具），等待下一次離心鑄造機的澆注。澆注小車移動人工驅(qū)動。
5、噴涂、清理、接管系統(tǒng)：
噴涂機，清理機和接管支架全部安裝在移動平車上。噴涂機（含涂料罐）利用噴嘴的自動行走對整個模具的型腔進(jìn)行噴涂料作業(yè)，噴嘴的行程、速度均可調(diào)節(jié)，涂料罐材質(zhì)不銹鋼。清理機構(gòu)上裝有清理刷，主要用于清理鑄型內(nèi)壁的殘雜物質(zhì)。接管支架用于放置頂出后的鑄件。
噴涂機，清理機，接管支架安裝在移動平車上。根據(jù)澆注過程不同的工藝工序可進(jìn)行模具噴涂、清理、取件等工位切換，加熱、噴涂、清理、取件等工位切換伺服控制。噴涂速度、位置伺服控制。
6、液壓系統(tǒng)
該系統(tǒng)工作壓力4MPa,與電器聯(lián)合控制機器執(zhí)行頂件的動作和速度，油缸的速度和壓力均可根據(jù)工藝要求可調(diào)。
7、型腔測溫裝置：該裝置的測溫槍在鐵水澆注完成澆槽退出后伸入型腔內(nèi)，利用非接觸式鎧裝熱電偶，實時測量旋轉(zhuǎn)冷型內(nèi)澆注的鐵水溫度，并在離心過程中，無紙記錄儀可連續(xù)自動記錄型腔鐵水溫度變化曲線。測溫槍材質(zhì)為耐高溫套管，非接觸式鎧裝熱電偶。
8、加熱系統(tǒng)：
本系統(tǒng)采用電阻加熱方式，主要用于模具的預(yù)熱。
9、電氣控制系統(tǒng)。
該系統(tǒng)控制柜配有工業(yè)空調(diào)、變頻器、交流電抗器、交流接觸器、制動單元、制動電阻等。主電機采用變頻器調(diào)速、PLC控制、觸摸屏顯示。根據(jù)不同鑄件可任意設(shè)置離心鑄造曲線，并實現(xiàn)澆注過程的實時監(jiān)控，進(jìn)行多界面設(shè)定。控制分手動和自動.
