BT-150D是四軸數(shù)控工具磨床，它由砂輪擺動(dòng)軸（X軸）、砂輪傾角（B軸）、工件水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸（C軸）和工件進(jìn)給軸（Y軸）等四軸組成。其中工件進(jìn)給軸（Y軸）配備光柵尺，進(jìn)行閉環(huán)位置反饋，保證微米級(jí)的磨削精度。該機(jī)床適合中大批量的合金刀片、PCD刀片和CBN刀片的生產(chǎn)。只要對(duì)中完成，一按開關(guān)，系統(tǒng)就會(huì)在重錘重力的作用下自動(dòng)完成磨削，實(shí)現(xiàn)了“恒壓磨削，柔性進(jìn)給”的理想狀態(tài)。由于金剛石材料（PCD）的硬度高，砂輪快速的磨損，系統(tǒng)可自動(dòng)檢測(cè)這種磨損并進(jìn)行補(bǔ)償，能長(zhǎng)時(shí)間維持磨削的尺寸精度。
一，機(jī)床特點(diǎn)：
1、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)：機(jī)床床身(底座)采用重達(dá)1.5噸整體鑄件,能滿足任何超硬材料磨削的要求。機(jī)床有磨削液防護(hù)罩，保證磨削液不會(huì)四處飛濺。光學(xué)鏡筒和CCD相機(jī)安裝防護(hù)罩，保證鏡頭在工作時(shí)不進(jìn)水，并保證其光學(xué)調(diào)整不被無(wú)意更改。機(jī)床內(nèi)部裝有照明燈。
2、機(jī)床電主軸：磨頭采用高精度變頻調(diào)速電主軸,功率：5.O千瓦，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000轉(zhuǎn)/分，采用循環(huán)水冷卻，磨頭主軸旋轉(zhuǎn)精度：端跳0.002毫米,徑跳0.003毫米。
3、機(jī)床導(dǎo)軌：采用高精度的滾針導(dǎo)軌，使得機(jī)床的剛性、精度和耐用性得到明顯提高。
4、伺服機(jī)構(gòu)：采用控制伺服結(jié)構(gòu)，兩個(gè)直線進(jìn)給軸（X和Y軸）和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸（C和B軸）通過(guò)伺服電機(jī)控制，可在應(yīng)用程序的驅(qū)動(dòng)下做四軸聯(lián)動(dòng)。提高了磨削效率，改善了刃口磨削質(zhì)量。
5、磨頭往復(fù)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：磨頭在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，進(jìn)行擺動(dòng)，擺動(dòng)頻率在0-60次/分，擺動(dòng)幅度在0到120毫米之間隨意調(diào)節(jié)，使砂輪均勻消耗，及時(shí)自銳，保證磨削精度和粗糙度。由數(shù)控程序控制的機(jī)械擺動(dòng)，擺動(dòng)幅度，擺動(dòng)頻率和擺動(dòng)位置可以在程序中設(shè)定。
6、角度編碼器：在檢測(cè)刀具后，可準(zhǔn)確地恢復(fù)刀具磨削位置，避免刀具多次磨削不復(fù)位的弊病，數(shù)顯編碼器角度分辨率達(dá) 1'。
7、砂輪軸徑向鎖緊：砂輪主軸徑向鎖緊技術(shù)，使兩圓弧導(dǎo)軌凹凸相抱剎緊,達(dá)到了無(wú)間隙平穩(wěn)接觸，大大增強(qiáng)了設(shè)備的剛性，將刀具刃口的磨削質(zhì)量提高了一個(gè)等級(jí)。
8、卡具：機(jī)床配備固定刀座，在磨削不同厚度的刀具時(shí)不需要調(diào)整CCD相機(jī)的位置，提高工作效率。
9、潤(rùn)滑系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)采用間歇式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，用戶可以設(shè)置加油時(shí)間和加油時(shí)間間歇，保證絲桿的使用壽命。
二，技術(shù)突破點(diǎn)
1，磨削應(yīng)用軟件：采用我公司自主開發(fā)的磨削軟件，可以設(shè)置刀具角度，圓弧大小及進(jìn)給快慢等磨削參數(shù)。在對(duì)好刀具中心后，通過(guò)磨削軟件設(shè)置基本參數(shù)，機(jī)床可以自動(dòng)磨出高精度刀具。機(jī)床所有的參數(shù)均用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)管理，通過(guò)加工程序名調(diào)用，方便程序的存儲(chǔ)和查找。該軟件可以顯示刀具影像和數(shù)控軸的坐標(biāo)，可生成標(biāo)定線用于顯示旋轉(zhuǎn)軸的中心位置。同時(shí)，該軟件負(fù)責(zé)界面與數(shù)控系統(tǒng)之間的通訊，可將軟件界面的砂輪參數(shù)，刀具參數(shù)和加工參數(shù)（如進(jìn)給量，進(jìn)給速度和停留時(shí)間等）綜合生成數(shù)控代碼（G代碼），傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中，使機(jī)床自動(dòng)完成磨削。該軟件有四種循環(huán)可供任意組合：1）中刃磨削，2）右刃磨削，3）左刃磨削，4）圓弧磨削�？梢詰�(yīng)對(duì)客戶的所有要求，并盡量減少磨削空氣的時(shí)間。
2，砂輪自動(dòng)修整：砂輪自動(dòng)修整裝置安裝在工作進(jìn)給軸（Y軸）上，在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)金剛石砂輪進(jìn)行自動(dòng)修整和清理。
3，在線測(cè)量裝置：該接觸式測(cè)量裝置安裝在氣動(dòng)折疊支架上，避免與工作中的砂輪產(chǎn)生干涉，需要測(cè)量時(shí)，在數(shù)控程序的驅(qū)動(dòng)下對(duì)磨削后的刀具進(jìn)行測(cè)量，其實(shí)際測(cè)量值與設(shè)定值之間的差值為砂輪的磨損量，可自動(dòng)補(bǔ)償?shù)缴拜喌暮穸戎抵小?
三，BT-150D金剛石工具磨床刀具磨削應(yīng)用軟件包
1，軟件包1：?jiǎn)稳械毒哕浖�，該軟件包用于典型的金剛石刀具的磨削，可刃磨由二條直線刃和 一條過(guò)渡圓弧組成的刀尖。磨削各條直線刃時(shí)，砂輪的擺動(dòng)位置、擺動(dòng)頻率、擺動(dòng)幅度均可在程序中任意設(shè)定；可根據(jù)砂輪的耐用度和狀況選擇進(jìn)給速度、每次進(jìn)給量、停留時(shí)間。可設(shè)定每條邊的安全距離，減少空磨削時(shí)間。這些參數(shù)均可不斷優(yōu)化，再存入數(shù)據(jù)庫(kù)供日后使用。
2，軟件包2：?jiǎn)螆A弧刀具軟件包，該軟件包用于由單條凸圓弧刃和多條直線刃組成的刀具，這類刀具包括：輪轂刀具，成形車刀等。切削刃個(gè)數(shù)可任意添加，不受限制。磨削順序可任意編排，其工藝數(shù)據(jù)可編輯，這些參數(shù)均可不斷優(yōu)化，再存入數(shù)據(jù)庫(kù)供日后使用。
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
