總體要求

3X200KVA逆變電源焊接自動化生產(chǎn)線

翅片由料斗自動向焊頭供料，人工料斗裝填

自動上下鋼管和翅片管

1 焊接速度

基管外徑38.1---51.8翅片厚度3mm內， 每對焊接時間小于3秒(不包括上下料時間和退火時間)

2 焊接強度和穩(wěn)定性

2.1拉脫力實驗:大于200KG 或者鋼管部分撕裂

2.2焊縫寬度:大于翅片厚度 即焊著率>95%,熔合長度不小于翅片與基管接觸長度的95%即長度熔合率為95%（不包括倒角部分）。

2.3焊接強度穩(wěn)定性:每片首件做焊接試樣 達到2.1或者2.2要求

2.4焊縫抗彎曲試驗:翅片左右彎曲20度 焊縫無裂紋

2.5錘擊試驗:平行于鋼管敲擊翅片上部 直到翅片脫落 翅片本身不得

裂

2.6 如果2.5試驗失敗 必須啟用退火功能

3 熱影響區(qū)

用顯微鏡配合微硬度計測

在達到2.1和2.2要求的條件選 鋼管熱影響區(qū)深度小于0.5mm

4機組制造能力

4.1 機組配備適應雙管和單管的工裝夾具

4.2 翅片管長度1m~12m

4.3 翅片厚度2mm~4mm

4.4 鋼管尺寸 38mm~57mm（驗收按Ø38mm, Ø48mm,Ø51mm）

4.5 可焊接材料范圍

基管+翅片:

碳鋼+碳鋼

碳鋼+低合金鋼(含錳鋼)

不銹鋼+不銹鋼

5產(chǎn)品尺寸精度

5.1 翅片段全長 -2mm ~ +2mm 分段運動精度 -0.5mm ~ +0.5mm

5.2片距離 -0.5mm ~ +0.5mm

5.3翅片和鋼管垂直度 -1度 ~ +1度

5.4同組對焊翅片平面高度 -0.2mm ~+ 0.2mm 翅片本身厚度公差引起

高度差除外

5.5同組對焊翅片高度差 -0.2mm ~+ 0.2mm 水平方向0.1mm翅片本身尺寸公差引起的 誤差除外

5.6 雙管中心距離公差 -0.5mm ~ +0.5mm

5.7在同樣鋼管材料,同樣片距和片數(shù)條件下,不同翅片管焊接后長度變化 一致

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！