粘土砂自動造型工藝流程
全線采用全自動造型方式，可完成鑄件的造型、澆注、冷卻、落砂等工序，主要工藝流程如下：
下箱加砂→壓實→起模→推箱
上箱加砂→壓實→起�！葡� →雙箱翻箱→鉆澆冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱→自動鎖箱→人工澆注→自然冷卻→捅箱落砂→自動分箱→自動上箱.
靜壓造型線為開放式布置，由靜壓造型機(jī)和合箱機(jī)、銑澆冒口機(jī)、分箱機(jī)、捅箱機(jī)、澆注機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)小車、清掃機(jī)及型砂輸送機(jī)等；除此，還有為完成砂箱而設(shè)置的輔機(jī)。這些輔機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理大多比較簡單，一般由機(jī)械機(jī)構(gòu)（常以機(jī)械手的形式出現(xiàn)）、驅(qū)動裝置(氣動、液壓或機(jī)械傳動)以及定位和緩沖裝置等組成。
自動靜壓造型機(jī)工作原理
自動靜壓造型機(jī)主要由百葉窗式加砂斗、多觸頭、余砂框、模板框、舉升工作臺、模板更換裝置、上機(jī)架移動裝置、機(jī)外快換型板裝置等組成（快換型板為選項），其造型工藝流程為：打開靜壓閥，壓縮空氣從氣罐中流出，經(jīng)導(dǎo)流管均勻的分布于通氣框內(nèi)，再經(jīng)過多觸頭的縫隙進(jìn)入輔助框?qū)π蜕斑M(jìn)行氣滲預(yù)緊實，然后再進(jìn)行多觸頭高壓壓實。靜壓造型實質(zhì)上是一種“先氣流預(yù)緊然后再壓實”的造型工藝。由于在造型過程中氣流預(yù)緊實時噪聲低，故稱為“靜壓造型”。緊實工藝分為四個過程：
（1）加砂
定量砂斗先對砂箱進(jìn)行加砂，然后定量砂斗移出至加砂輸送帶機(jī)頭部裝砂，與此同時與定量砂斗鉸鏈的多觸頭壓頭移入砂箱上方；
（2）氣沖預(yù)緊實
舉升液壓缸上升，使模板，砂箱，輔助框與多觸頭壓頭緊貼形成一個密封系統(tǒng)，然后打開快速沖擊閥，壓縮空氣產(chǎn)生的沖擊波將型砂推向模板方向進(jìn)行預(yù)緊實，緊實砂型的壓縮空氣則通過模板上的排氣塞和模板框排出；
（3）壓實
多觸頭從型砂頂面對型砂進(jìn)行壓實；
（4）起模
舉升液壓缸下降起模，同時多觸頭壓頭移出壓實位置并帶動定量砂斗進(jìn)入砂箱和輔助框上方，等待下一次造型。
靜壓造型的優(yōu)點
1靜壓造型有良好的工藝性。
靜壓造型的多觸頭壓實過程，盡可能的縮小了鑄型強(qiáng)度上的差值，保證鑄型硬度均勻性。提高了鑄型在砂箱高度上的利用率，工藝性很好。適合多種柴油機(jī)及汽車鑄件和其他通用鑄件生產(chǎn)，例如發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸，后橋零件像轎殼、主減殼、圓柱齒輪殼、制動轂、剎車盤、軸差外殼等。
2靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件
（1）多觸頭壓實，可改善鑄型背面硬度，提高鑄型緊實度的均勻性及鑄型的精度，型腔無疏松、搭橋，鑄件無結(jié)疤、粘砂。
（2）因而靜壓造型可以生產(chǎn)精美的鑄件，資料介紹。
鑄件尺寸精度公差可達(dá)：CT9~CT11
鑄件表面光潔度可達(dá)：R25
鑄件重量較常規(guī)造型減少：2%
拔模斜度可減少到：0.5°
型腔高寬比可達(dá)2:1，可實現(xiàn)高吊砂，減少芯子量。
3環(huán)境噪音可降到85db以下，工作條件良好，無震動對設(shè)備的影響。
4成型率高
靜壓造型起模成型率：97%
因而提高了造型的出品率。
5由于鑄件精度高、不粘砂、不脹砂、披縫小，因而大大減少了清理工作量，有些鑄件拋丸后甚至不需要再清理，也可減少機(jī)加工余量。
6因背部壓實，強(qiáng)度好，可以較氣沖造型砂消耗量減少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。
自動造型靜壓線的優(yōu)點：
1.砂型堅硬密實；
2.減少砂型的膨脹；
3.提高了鑄件的尺寸精度和表面光潔度；
4.操作無噪音；
5.氣體少——無需單獨排氣；
6.不漏砂；
7.擠壓模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高；
8.對型腔深的砂型有更好的保證；
9.設(shè)備靈活運(yùn)用并可組裝——可單獨使用，也可和生產(chǎn)線配套使用；
10.結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，成品率高，經(jīng)濟(jì)實惠。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
