主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

1.  本臺(tái)設(shè)備適用于鉆孔，以及完成工件的鏜、擴(kuò)、滾壓加工工藝，鉆孔時(shí)，排屑形式為內(nèi)排屑，鏜孔時(shí)，排屑形式為外排屑。

2.  鏜孔時(shí)：工件置于床頭箱與授油器的頂盤和錐盤之間，由液壓泵站對授油器供油，授油器夾緊定位，然后對工件頂緊，再開動(dòng)冷卻泵對授油器供冷卻油，選擇合理的工作轉(zhuǎn)速，開動(dòng)主電機(jī)使工件旋轉(zhuǎn)，選擇合理的進(jìn)給量，啟動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)電機(jī)，進(jìn)行切削工作，加工的鐵屑在工件中被冷卻液帶入床頭箱端的排屑斗，再進(jìn)入排屑框進(jìn)行分離，分離后的冷卻油經(jīng)回油槽回流到油箱，鐵屑被運(yùn)走。

3.  鉆孔時(shí):工作原理同上，所不同的是，排屑的形式不同，鉆削時(shí)鐵屑通過鉆桿內(nèi)被切削油排往靠近床身尾端的排屑斗。

一、     設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1. 鏜孔孔徑范圍…………………………………   Φ30mm-160mm

鉆孔孔徑范圍..........................................................Φ30mm-80mm

2. 加工孔最大深度……………………………   2000mm

3 夾持工件直徑范圍 …………………………… Φ50-Φ200mm（客戶要求按Φ300設(shè)計(jì)）

4. 主軸中心高（主軸中心到平軌的距離）……    300mm

5. 床頭箱主軸孔直徑  ………………………… Φ65mm

6. 床頭箱主軸前端錐孔  ……………………… Φ70mm   (錐度：1:20)

7. 主軸轉(zhuǎn)速范圍………………………………… 82----1250（rpm）  (12級(jí))

8. 進(jìn)給速度范圍 …………………………………5---250（mm/min） (無級(jí))

9. 拖板快速移動(dòng)速度 ……………………………2m/min

10.主電機(jī)功率…………………………………… 15Kw

11.進(jìn)給電機(jī)功率………………………………… 3Kw（交流變頻電機(jī)）

12.拖板快速移動(dòng)電機(jī)功率……………………… 3Kw

13.冷卻泵電機(jī)功率……………………………… 4Kw

14.床身寬度……………………………………… 510mm

15.進(jìn)刀絲杠……………………………………… Tr55X8

16.液壓泵電機(jī)功率……………………………… 1.5Kw

17.液壓系統(tǒng)額定壓力…………………………… 6.3Mpa

18.冷卻系統(tǒng)額定壓力…………………………… 2.5Mpa

19.冷卻系統(tǒng)流量………………………………… 200L/min

二、設(shè)備構(gòu)成及作用：

主要由床身、床頭箱、工件支架總成、授油器總成、鏜桿支架總成，鏜桿夾緊支座總成、進(jìn)給系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、液壓泵站以及電氣系統(tǒng)組成。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！