一、機床主要結構特點
1、采用國內外先進技術設計制造的高性能數(shù)控機床，結構性能成熟穩(wěn)定，外購配套件的選用與國際先進水平保持一致。
2、整機結構經(jīng)FEM有限元分析，可保證剛度與穩(wěn)定性；鑄件采用樹脂砂鑄造，經(jīng)時效處理，可充分消除內應力，以保證良好的精度保持性。
3、軸承座、絲桿螺母座與鑄件一體化結構設計，可確保絲桿支撐剛性和穩(wěn)定性。
4、X、Y軸采用日本沙迪克直線電機搭配發(fā)格光柵尺，無傳動部件，大大提高機床精度及使用壽命。
5、Z軸采用臺灣生產(chǎn)的滾珠螺母絲桿副和滾動導軌副，可以延長機床使用壽命。
6、機床潤滑系統(tǒng)采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外，潤滑泵站還具有壓力和液位監(jiān)測報警功能，通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。
7、機床氣動系統(tǒng)由氣源處理元件、控制閥和執(zhí)行元件組成，設有壓力檢測開關，通過數(shù)控系統(tǒng)對機床系統(tǒng)壓力進行監(jiān)控。
8、機床安全、防護裝置
（1）機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)，均設電氣限位、機械限位等多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員的人身安全。
（3）機床整體外型防護采用高質量鈑金件制成的全封閉防護罩。
二、主要規(guī)格
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規(guī)格 |
技術參數(shù) |
單位 |
G740 |
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行程 |
X軸 |
mm |
400 |
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Y軸 |
mm |
700 |
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Z軸 |
mm |
150 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
800*700 |
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最大承載重量 |
kg |
50 |
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T型槽 |
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3-18×100 |
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主軸 |
主軸轉速范圍 |
rpm |
50～60000 |
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刀具直徑 |
mm |
6 |
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進給速度 |
快速進給速度 |
m/min |
30 |
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切削進給速度 |
m/min |
20 |
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機床位置精度(VDI3441) |
定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.005 |
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重復定位精度 |
mm |
X/Y/Z軸:0.003 |
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機床尺寸 |
占地面積 |
mm |
1850×1470×1990 |
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重量 |
T |
2.5 |
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機床動力 |
壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.6 |
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壓縮空氣耗氣量 |
L/min |
280 |
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電源 |
單/3相 AC220V，50/60HZ，7KVA |
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三、機床通用要求
1．機床使用環(huán)境
（1）機床環(huán)境使用溫度： 10℃~40℃
（2）使用環(huán)境相對濕度：應控制在75％之內
2．電源電壓： 單/3相 ，220V，電壓波動±10%范圍內
50HZ 7KVA
3．如果使用地區(qū)電壓不穩(wěn)定，機床應配備穩(wěn)壓電源，以保證機床的正常工作。
4．機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線徑不應小于10mm2，接地電阻小于4歐姆。
5．氣源要求：流量應大于 280L／min
壓力應大于 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度100μm
干燥度 露點溫度為10℃
6．為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
7．機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產(chǎn)生故障或喪失機床精度。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
