- 適用范圍:該液壓數(shù)控沖床配置12/16/24/32套數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具,可實現(xiàn)自動快速更換模具,適用于各種控制面板、廚具、箱體、柜體、殼體、辦公家具、空調(diào)外殼、等鈑金加工數(shù)控沖孔及淺拉伸工藝等多種復(fù)雜圖形的加工,大大提高了生產(chǎn)效率
機身:液壓數(shù)控沖床機身采用閉式結(jié)構(gòu),并經(jīng)過整體回火處理消除內(nèi)應(yīng)力,剛性好,沖壓方式采用液壓油缸打擊方式,保證液壓數(shù)控沖床性能的長期穩(wěn)定,
輪盤:液壓數(shù)控沖床采用國際通用標準轉(zhuǎn)塔,材質(zhì)為球墨鑄鐵輪盤專用材料,轉(zhuǎn)塔輪盤采用側(cè)向定位錐銷定位,精度高、選?,保證機床精度及提高使用效率,模具為國際通用標準AMADA 85系列厚轉(zhuǎn)塔模具,更換模具方便,通用性強,
數(shù)控系統(tǒng):配備我公司NCT-03/04數(shù)控沖床專用系統(tǒng),可實現(xiàn)現(xiàn)場編程、后臺編程,方便快捷;1、配備USB標準接口,可方便的調(diào)用,編輯程序;2、數(shù)控沖床專用系統(tǒng)把復(fù)雜的按鈕集中到數(shù)控系統(tǒng)面板上上,大大減少了接線的麻煩,同時也提高了數(shù)控沖床的穩(wěn)定性,3、數(shù)控沖床系統(tǒng)具有機床運動速度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換開關(guān),大大方便了機床運動速度的調(diào)整。4、數(shù)控沖床專用系統(tǒng)操作簡單,性能可靠,電子元件均是集成處理,大幅度提高設(shè)備實際生產(chǎn)使用中的穩(wěn)定性;5、數(shù)控沖床系統(tǒng)具有夾鉗自動掃描定位保護功能,自動把當前夾鉗的位置參數(shù)讀入到數(shù)控系統(tǒng)中,一鍵確認式操作,簡單方便,可以有效的保護夾鉗不被模具沖到。6、數(shù)控沖床系統(tǒng)在自動加工的過程中,可以提前一步檢測到工件加工路徑是否會超出機床的加工范圍,提前做出反應(yīng),以防因機床運動過快,而撞到機床硬限位。
液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)閥塊組及密封圈,壓力控制閥封均為德國進口產(chǎn)品,液壓泵電機為ABB產(chǎn)品,油泵采用日本不二越,進口技術(shù)和品質(zhì),保證質(zhì)量;電磁換向閥采用瑞士進口萬福樂品牌,性能穩(wěn)定;液壓系統(tǒng)控制方便,能實現(xiàn)單沖、連沖功能,打擊精度高,可完成沖裁、落料、淺拉伸等多種工藝動作;液壓站設(shè)計合理,電機功率僅11kw,能耗低、液壓系統(tǒng)發(fā)熱少,較小的油箱和散熱器就可以保證正常工作,同類產(chǎn)品中最低,節(jié)約成本;液壓站采用風冷散熱器,自動溫度控制,一般設(shè)定溫度為45C0,油溫高于此溫度冷卻風機自動啟動 - ● 32套模具可根據(jù)客戶要求訂做,隨機配送模具為標準形狀,異型模除外,由客戶出具模具尺寸。沖頭和下模材質(zhì):日本進口專用數(shù)控模具材料,DC53。
配置32套模具:A工位:16個,最大沖孔直徑為:12.7mm
B工位:12個,最大沖孔直徑為:31.7mm
C工位:2個,最大沖孔直徑為:50.8mm(含2個C工位自動分度)
D工位:2個,最大沖孔直徑為:88.9mm
液壓閉式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床HYSK-ZT30BY-32技術(shù)參數(shù)表:
|
名稱 |
單位 |
具體參數(shù) |
|
公稱力 |
KN |
300 |
|
一次性加工范圍 |
mm |
1250×2500 |
|
工件最大質(zhì)量 |
kg |
100 |
|
板料最大移動速度 |
m/min |
80 |
|
工件最大厚度 |
mm |
4.0以下 |
|
模位數(shù) |
個 |
32 |
|
自傳工位 |
個 |
2(C工位) |
|
加工精度 |
mm |
±0.1 |
|
沖孔頻率 |
hpm |
550次/分 |
|
液壓工作壓力 |
Mpa |
25-26 |
|
床身結(jié)構(gòu) |
|
龍門式 |
|
控制軸數(shù) |
個 |
4 |
|
總功率 |
Kw |
18 |
|
空氣壓力 |
Mpa |
0.55-0.7 |
|
外形尺寸 |
mm |
5000x4300x2100 |
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設(shè)備整機保修一年, 終身維修;售后服務(wù)24小時熱線開通,隨時為客戶提供熱情、周到的服務(wù),每套設(shè)備由售后服務(wù)專人跟蹤,在接到設(shè)備故障通知時,2小時電話相應(yīng),電話無法溝通解決的,安排人員派出,到達客戶現(xiàn)場,實施搶修。
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