1 高效
全液壓動力驅動技術使得液壓錘在極短的行程中獲得巨大動能成為可能，因而使鍛錘的高頻率連續(xù)鍛造成為現(xiàn)實，大大提高了鍛錘的工作效率。
2 節(jié)能
該錘的傳動效率為65%，為蒸空鍛錘的30倍以上。打擊能量的精確控制避免多于能量的打擊，節(jié)能效果更為顯著。
3 高精度
4 低噪音
鍛錘的噪聲是不可避免的，但可降低。如果鍛錘打擊能量足夠，不需要多次打擊即能使鍛件成形，或者打擊能量可以控制，給足鍛件成形需要的打擊能量，但不多給，情況就大不一樣。
傳統(tǒng)鍛錘打擊能量是不可調的，經(jīng)常用足甚至更大額定能量，其實是不需要的。操作人員也習慣于多打幾下，實際是多余的。
百協(xié)全液壓錘可以精確地控制打擊能量，每一次打擊的能量都可以調控，可以按設計的程序來控制一定能量的打擊順序，決不多給。這樣多余的打擊次數(shù)沒有了，噪音也會相應的減少。
5 低振動
為了克服有砧錘振動較大缺點，全液壓錘采用了具有90年歷史的德國GERB公司生產(chǎn)的液壓阻尼隔振器，不僅隔離了對周圍機床、建筑和居民的振動影響，更主要的降低了由于錘擊帶來的對設備可靠性和使用壽命的影響。
鍛錘本身在設計時也已考慮到振動問題，如盡量不采用螺紋緊固件。模塊是用楔鐵固定在模座內，這樣振動不會影響設備本身。動力頭采用柔性聯(lián)接等均考慮了振動的減少及吸除。
6 穩(wěn)定的產(chǎn)品質量
如果鍛錘是由人操作，不管多么熟練的工人，也難保持100%的一致，特別換班操作，對同一種鍛件更難以得到一致的打擊能量和打擊次數(shù)。百協(xié)全液壓錘采用電子程序控制，不論誰踩踏板，鍛打操作是一致的。對某一特殊零件的工藝如已經(jīng)編入程序，即可以數(shù)碼儲存起來。以后再鍛造同一零件時，只須調出該零件的編碼，鍛錘即可以進行生產(chǎn)。
7 較低的運行費用
節(jié)能不僅是指錘的傳動效率高，還包括能量的準確控制帶來的節(jié)能效益，多余的打擊不僅多消耗能量，而且影響設備及模具因吸收多余能量帶來壽命問題。
8 廣泛的適應性
一個人可以解釋一臺鍛壓機可以打多大的鍛件。但對錘來說，能打多大的鍛件是不好下定義的。鍛錘的特出優(yōu)點在于打擊速度快，打擊頻次高，特別適合要
求多次錘擊成形及要求高速變形來充填模具的場合。
由于鍛錘速度快，模具接觸時間短，有利于形狀輕薄、冷卻特別快的零件的成形，有利于模具壽命的提高。鍛錘用于鍛制帶有薄筋板、形狀復雜的而且有重量公差要求的鍛件，它的性能和經(jīng)濟優(yōu)勢將得到充分體現(xiàn)。
鍛錘是鍛造工業(yè)非常好的設備，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)。
9 較低的投資成本
與同等能力的錘、螺旋壓力機和熱模鍛壓力機相比較，其成本比為1：2：3。換言之，螺旋壓力機是錘的費用的兩倍，而熱模鍛壓力機則是錘的3倍。
如果不考慮錘的動力源，似乎蒸空汽錘要比全液壓錘更便宜。但實際上應該把錘的驅動系統(tǒng)一道計算，這樣全液壓錘、蒸空汽錘的費用就差不多相等了。
10 簡單的維護與操作
百協(xié)全液壓錘的特點是設計精簡，特別是打擊系統(tǒng)，結構十分簡單，其故障率幾乎為零，安全可靠。百協(xié)全液壓錘采用三個標準通用的液壓先導閥即可實現(xiàn)充油、排油、調整、打擊等基本動作，維修、保養(yǎng)、更換極其方便、快捷、低廉。
全液壓錘通過傳感器對液壓油的清潔度、溫度、壓力、液位等進行監(jiān)察，一旦出現(xiàn)不符合系統(tǒng)運轉條件的現(xiàn)象即自動報警，并實現(xiàn)故障的自動診斷及自我保護，停錘甚至停機。與此同時，對可能涉及安全的輔助設施也同樣實施盡可能周到的監(jiān)察，在不符合要求的狀態(tài)下，不能實現(xiàn)主機的啟動運轉。
為了便于用戶能更好、更快地做好維修、保養(yǎng)工作，全液壓錘設有常見故障全中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時間。
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
