珩磨機是利用珩磨頭珩磨工具精加工表面的磨床。主要適用范圍：汽摩配件、縫紉機部件、氣缸部件、陶瓷部件、高壓泵部件、航空部件、電動工具、氣動工具、氣動元件等行業(yè)生產(chǎn)廠家。珩磨機有立式珩磨機、臥式珩磨機以及深孔珩磨機。
珩磨工藝是一種以被加工面為導向，在一定進給壓力下，通過工具和零件的相對運動去除加工余量，其切削軌跡為交叉網(wǎng)紋的精孔加工工藝。通過正確選擇設(shè)備和工具可以改善孔徑幾何精度和表面粗糙度。除機床外，珩磨工具、珩磨油、夾具等都對珩磨效果有不可忽視的影響，因此解決生產(chǎn)中的不同問題，須對以上幾項進行合理配置，以形成最佳的解決方案。
珩磨是制造業(yè)零件內(nèi)孔精加工的唯一途徑。選用不同型號的珩磨工具，即可加工高硬度合金鋼、也可以加工軟鋼、銅、鋁合金、石墨、陶瓷等零件的內(nèi)孔。
工件在珩磨過程中，由于珩磨條與工作表面的接觸面積大，珩磨壓力小，工件是柔性夾持，易于自動定心，且相對運動速度低，熱變形小，因而能獲得高的尺寸精度、幾何精度和表面粗糙度，不存在內(nèi)圓磨容易產(chǎn)生工件表面燒傷、內(nèi)應力等問題，對深孔、細長孔的加工，珩磨比內(nèi)圓磨更具有優(yōu)勢。珩磨與手工或金剛石鉸刀珩磨相比，效果要高數(shù)倍。珩磨另一優(yōu)點是被加工過的零件表面有交叉網(wǎng)紋，這些網(wǎng)紋相當于無數(shù)個貯油槽，并形成油膜，從而改善零件的潤滑條件，提高零件的使用壽命。
性能特點：
1、雙變頻器速度控制，配備同步剎車、制動。
2、日本NSK精密軸承。工件孔經(jīng)珩磨后可達到相當高的圓柱度和尺寸精度。
3、具有“手動”、”時間”、“零位”三種加工控制模式，“零位”方式采用光電感應技術(shù)，并帶有手動解鎖裝置和自動停止參考點調(diào)整裝置。
4、韓國進口直線滾動軸承，保證工作臺移動的可靠性和穩(wěn)定性。
5、簡潔而美觀的外形和有效的防護設(shè)計，人性化的操作方式。
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