濟(jì)南西馬特 SWZ數(shù)控型鋼三維鉆床
數(shù)控型鋼三維鉆床
一、機(jī)床主要用途
本機(jī)床主要用于H 型鋼、槽鋼和條形平板的鉆孔加工，廣泛用于建筑、橋梁、塔桅和網(wǎng)架等行業(yè)。由于機(jī)床采用六個(gè)點(diǎn)位控制數(shù)控軸，三個(gè)數(shù)控檢測(cè)軸（腹高、翼板、孔群距檢查）和三個(gè)鉆軸移動(dòng)控制單元（鉆孔深度），以及三個(gè)均采用變頻無(wú)級(jí)變速的鉆孔主軸。因而它是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證必不可少的高效設(shè)備。
二、機(jī)床結(jié)構(gòu)
本機(jī)床主要由主機(jī)、數(shù)控滑臺(tái)（共3個(gè)）、鉆削主軸箱（3個(gè)）、夾緊裝置、電動(dòng)輥送料、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部件組成。
1、主機(jī)的強(qiáng)度是整個(gè)機(jī)床精度保證的基礎(chǔ)。本機(jī)床床身主要由方鋼管焊接而成，在受力較大的地方，還對(duì)方鋼管作了強(qiáng)化處理，在其內(nèi)部增焊了一些加強(qiáng)筋，這些措施都保證了床身強(qiáng)度。另外，焊接完成后，經(jīng)過人工時(shí)效處理，其精度也更加穩(wěn)定。
2、機(jī)床共有三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)。三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，都由溜板和滑臺(tái)座以及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。
三個(gè)滑臺(tái)上共有六個(gè)數(shù)控軸，包括三個(gè)水平方向數(shù)控軸和三個(gè)豎直方向數(shù)控軸。每個(gè)數(shù)控軸都采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，可以保證期定位精度。
3、機(jī)床共有三個(gè)鉆削主軸箱，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)的滑臺(tái)座或溜板上，進(jìn)行水方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆頭既可單獨(dú)、又可同時(shí)完成鉆孔作業(yè)。本機(jī)采用自控行程鉆削動(dòng)力頭，不僅能鉆通孔還可以鉆深孔，具有加工效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
主軸轉(zhuǎn)速可以根據(jù)工件材質(zhì)、鉆孔直徑等因素，在很大范圍內(nèi)通過變頻器進(jìn)行無(wú)級(jí)變速。
4、工件固定采用液壓加緊方式，主機(jī)共有10個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平加緊、豎直夾緊和側(cè)面夾緊。先進(jìn)行側(cè)面夾緊，工件送到位后，先、再進(jìn)行水平方向、豎直方向壓緊，然后開始進(jìn)行鉆削加工。
5、機(jī)床采用電動(dòng)輥送料，送料由電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過鏈輪、鏈條、連接軸傳遞動(dòng)力。在床身裝有光電對(duì)射開關(guān)，工件送進(jìn)時(shí)檢測(cè)工件端部，作為工件送進(jìn)的起始點(diǎn)，進(jìn)行送料長(zhǎng)度方向上的精確定位。
電動(dòng)輥送料精度及穩(wěn)定性高。多次送料，送料精度也能穩(wěn)定在1mm以內(nèi)。
6、鉆頭采用氣霧冷卻，由壓縮空氣+高壓水實(shí)現(xiàn)。氣霧冷卻具有冷卻液用量少、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。
7、控制系統(tǒng)由PLC、上位計(jì)算機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，上位機(jī)軟件可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，做到了數(shù)控設(shè)備的無(wú)紙加工。本機(jī)床可方便地實(shí)現(xiàn)加工參數(shù)的調(diào)整，又能實(shí)現(xiàn)無(wú)人化全自動(dòng)控制。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控等功能也極大地方便了使用。
| 型號(hào) Model | SWZ700 | SWZ1000 | SWZ1250 | |||||
| 加工H型鋼截面尺寸(腹高×翼寬mm) | 最大 Max. | 700×400 | 1000×500 | 1250×600 | ||||
| Section size of H steel | ||||||||
| (height×width mm) | ||||||||
| 最小 Min. | 200×75 | 200×75 | 200×75 | |||||
| 工件最大長(zhǎng)度(m) | 根據(jù)客戶要求定制 | |||||||
| Max. length | According to customer's requirements | |||||||
| 鉆孔直徑(mm) | Φ12～Φ33.5 | Φ12～Φ33.5 | Φ12～Φ33.5 | |||||
| Drilling diameter | ||||||||
| 主軸 Spindle | 數(shù)量 | 3 | ||||||
| Number | ||||||||
| 轉(zhuǎn)速范圍(r/min) | 180～650變頻調(diào)速 | |||||||
| Speed range | 180 ~ 650 frequency control | |||||||
| 進(jìn)給速度(mm/min) | 20-200 | |||||||
| Feed rate | ||||||||
| 固定側(cè)/移動(dòng)側(cè)豎直方向 | 中心線移動(dòng)范圍(mm) | 30-670 | 40-970 | 45-1200 | ||||
| Vertical direction of fixed side / mobile side | Center line moving | |||||||
| range | ||||||||
| 中間滑臺(tái)水平方向 | 30-370 | 30-470 | 30-57 | |||||
| Horizontal direction | ||||||||
| of middle slide table | ||||||||
| 機(jī)床總功率(kW) | 23.5 | 25.5 | 25.5 | |||||
| Total machine power | ||||||||
| 機(jī)床外形(長(zhǎng)×寬×高mm) | 4500×1600×2200 | 5750×1600×2800 | 4930×2080×3230 | |||||
| Overall dimensions (length×width×height mm) | ||||||||
| 整機(jī)重量(kg) | 5800 | 7000 | 8500 | |||||
| Net weight | ||||||||
設(shè)備顏色
機(jī)械本體、電器控制部分顏色，選用本公司標(biāo)準(zhǔn)顏色。
設(shè)備安裝調(diào)試
設(shè)備運(yùn)到貴方現(xiàn)場(chǎng)后，我公司將免費(fèi)為其安裝調(diào)試，并且在貴方場(chǎng)地進(jìn)行設(shè)備的最終驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，雙方代表簽字蓋章后將正式交付用戶使用。
人員培訓(xùn)
我方免費(fèi)為貴方培訓(xùn)機(jī)械維修、電器維修、編程及操作（培訓(xùn)內(nèi)容滿足甲方的相關(guān)工作要求）。培訓(xùn)時(shí)間為一周，培訓(xùn)在貴方場(chǎng)地進(jìn)行。具體時(shí)間有我方書面通知貴方，經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可上崗實(shí)際操作。
設(shè)備驗(yàn)收
1、分兩次驗(yàn)收，預(yù)驗(yàn)收與最終驗(yàn)收。
2、預(yù)驗(yàn)收在濟(jì)南西馬特進(jìn)行，雙方有關(guān)人員參加，驗(yàn)收合格后發(fā)貨。
3、最終驗(yàn)收在用戶工廠進(jìn)行，雙方有關(guān)人員參加，驗(yàn)收合格后雙方簽署最終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
4、所有驗(yàn)收條件均依據(jù)雙方同時(shí)認(rèn)可并簽訂的技術(shù)方案書及相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行。
售后服務(wù)
1、本設(shè)備自驗(yàn)收合格之日起壹年質(zhì)保，（人為造成重大損壞及不可抗拒的自然因素除外），在質(zhì)保期內(nèi)我方免費(fèi)提供維修。
2.我方接到故障信息后，2小時(shí)內(nèi)給以電話或者傳真答復(fù)。如需現(xiàn)場(chǎng)解決故障，我方售后服務(wù)人員將在第一時(shí)間抵達(dá)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。
濟(jì)南西馬特?cái)?shù)控機(jī)械有限公司
聯(lián)系人：宋兆勇
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
