一、推臺鋸用途

該推臺鋸可用于各種非金屬行業(yè)的板材鋸切，開料等。

二、 主要性能參數(shù)要求

1、 鋸切電機功率：6.25KW，AC380V 50HZ

2、 鋸切厚度：小于等于115毫米

3、 鋸片直徑：350毫米（極限可裝400）。

4、 鋸軸轉(zhuǎn)速：2800-4000-5600轉(zhuǎn)/分鐘。

5、 推臺承重：≥ 300KG.。

6、 活動臺面尺寸不小于：3.2米×1.5米。

7、 推臺滑軌長度：3200MM，可選配2800MM或3800MM

三、 遵循標(biāo)準(zhǔn)

木工鋸床必須遵照以下國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求

1、 GB12557-2010《木工機床 安全通則》

2、 GB20179-2006《木工機床安全》

3、 GB-18955-2003《木工刀具安全》

4、 JB/T-4173-1999《木工圓鋸鋸軸部件》

5、 其他和本設(shè)備相關(guān)國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

四、 結(jié)構(gòu)和性能要求

1、活動臺面為軌道式，軌道為圓棒軌道，受力后不變形，無抖動傾斜現(xiàn)象;長時間使用后依然能夠保持很好的鋸切精度

2、活動臺面及固定臺面均有鋼板面板，固定臺面與活動臺面平面度誤差在2毫米以內(nèi)，活動臺面略微高出固定臺面，臺面邊角倒角處理。

3、鋸片左右兩側(cè)操作臺面均有方便鋸切的擋板和靠尺尺寸刻度線，方便準(zhǔn)確高效下料。

4、具有鋸末收集裝置。

5、設(shè)備、操作安全措施完善，具有必須的防護(hù)罩（防護(hù)罩應(yīng)能完全罩住鋸片上部和鋸軸端頭、能隨加工木料的厚度自動調(diào)整）、電氣接地、急停開關(guān)和能耗制動等保護(hù)措施。

6、推臺滑軌精確、可靠、靈活、耐用、保養(yǎng)方便，安裝有可調(diào)整的行程限位。

7、整臺設(shè)備機架穩(wěn)固，制造精細(xì)，涂裝美觀，運行穩(wěn)定振動小，噪音低。

8、主要部件、外購件，電氣件均采用施耐德或西門子產(chǎn)品，帶漏電保護(hù)裝置。

9、設(shè)備及部件資料齊全，不限于使用、保養(yǎng)、維護(hù)說明書和合格證等資料。

10、售后服務(wù)措施完善，保證使用需求。

精密推臺鋸特點：

1. 精密推臺鋸采用歐式高座圓棒推臺導(dǎo)軌確保加工的產(chǎn)品達(dá)到高質(zhì)量、高標(biāo)的設(shè)計，長期使用始終能保持良好的精度。

2、移動工作臺采用流線型整體設(shè)計并經(jīng)表面氧化處理，高強度擠壓鋁合金制造，強度高，不變形。

3、精密推臺鋸合理而精巧的內(nèi)部傳動機構(gòu)的設(shè)計，使用戶操作更簡單、更省力。

4、鋸組可傾0-45°，方便實用。且可以選配0-45度數(shù)顯（采用脈沖式感應(yīng)，角度傾斜非常準(zhǔn)確）

5、進(jìn)口轉(zhuǎn)動主件，低溫升、低噪音、低振動。

6、機身、固定工作臺、移動推臺等經(jīng)過時效處理，保證長期穩(wěn)定的高精度。

7. 可選配鋸切電動升降，或電動傾斜，升降電機采用日本原裝進(jìn)口24V直流電機，性能穩(wěn)定，大大降低的電機在長期使用過程后覆蓋灰塵所發(fā)生的故障率。

8. 可選配右靠山數(shù)顯裝置傳動系統(tǒng)，此系統(tǒng)為我公司跟德國HOLZMAN公司為中國市場特定研發(fā)，大大降低了不規(guī)則板材尺寸鋸切所調(diào)節(jié)右靠山的時間，提高生產(chǎn)效率。

二、精密推臺鋸操作使用：

1、精密推臺鋸不允許鋸片在無保護(hù)罩的情況下進(jìn)行工作。

2、精密推臺鋸手工進(jìn)料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴(yán)禁加工手不能控制的木料。

3、木材在加工前應(yīng)首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。

4、精密推臺鋸切削方向不可以站人，操作者在收集木料時也要注意安全。

5、進(jìn)行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。

6、當(dāng)精密推臺鋸發(fā)生故障時，要立即將電源切斷，并停止作業(yè)，由專人進(jìn)行修理調(diào)整，機床不準(zhǔn)帶故障運轉(zhuǎn)

精密裁板鋸也叫推臺鋸，精密推臺鋸，木工精密裁板鋸，精密鋸板推臺鋸 ，具有操作簡便、穩(wěn)定、安全、高效的特點，是家具批量化、標(biāo)準(zhǔn)化、機械化、專業(yè)化生產(chǎn)的必備設(shè)備。

精密裁板鋸由主機鋸臺，鋁質(zhì)成型工作臺導(dǎo)軌本體，移動支臂，活動定規(guī)靠尺，輔助工作臺及電氣控制箱等組成，有的還配有立銑裝置的壓料裝置。精密裁板鋸有臥式和立式兩類，普遍使用的以臥式為主。臥式裁板鋸又分為手推式精密裁板鋸和往復(fù)式精密裁板鋸兩種，倫教木工機械提升企業(yè)自主創(chuàng)新能手推式精密裁板鋸一般不可調(diào)節(jié)裁切角度，用手從機臺尾端推動工作臺帶動板材向前移動裁切�？烧{(diào)角度的精密裁板鋸有30度、45度兩種，通過主機鋸臺的移動角度實現(xiàn)裁切角度。往復(fù)式精密裁板鋸帶有自動壓料裝置和輔助送料支架，由電動控制主機鋸臺往復(fù)運動完成裁切。立式裁板鋸其機械垂直豎立，主機鋸臺由臥式的左右或前后移動改為上下移動，可以減少機器占用工作場地的面積，低壓動力柜但對廠房高度有一定要求。

鋸臺主軸精度是決定裁切精度的基礎(chǔ)。鋸臺中裁切主軸和劃槽主軸的同軸度、平行度必須控制在0．03mm以內(nèi)，鋸片本身的平衡性和安裝的垂直平行度必須控制在0．01mm以內(nèi)，這樣才能保證鋸片運轉(zhuǎn)時的穩(wěn)定性和精確度，使鋸后的板材截面光滑平直，尺寸誤差不超過0．1mm／米。工作臺梯型導(dǎo)軌的平直度、平行度是影響裁截面精度的重要因素。特別是長度在2000mm以上的板材，長度結(jié)果誤差和梯型導(dǎo)軌的精度誤差成正比關(guān)系，以環(huán)氧樹脂為材質(zhì)的梯型導(dǎo)軌精度越高，移動工作臺的移動誤差就越小，板材裁切面的質(zhì)量就越好。鋸臺主軸轉(zhuǎn)速也是影響裁切表面平整的原因。

精密裁板鋸最大的特點就是以鋸代刨，裁切表面與刨加工后的效果一樣。如鋸臺主軸轉(zhuǎn)速不快，使裁切后的板材邊廓出現(xiàn)鋸紋或不垂直，就會給板材的后期加工帶來麻煩。可通過以下幾個辦法來提高鋸臺主軸轉(zhuǎn)速一是選用高質(zhì)量的進(jìn)口全封閉軸承，保證主軸在1500轉(zhuǎn)時運行正常；二是提高裝配質(zhì)量，主軸軸承的裝配要以緊配合壓入法裝入；三是提高軸承和主軸套筒的同心度和表面光潔度，使套筒、軸承的裝配公差控制在0．005mm之內(nèi)；四是做好鋸臺部件的機械保養(yǎng)，如經(jīng)常加油，配備好吸塵系統(tǒng)，減少木屑和粉塵對機器的無形磨損等。其次是"開料"工序，是所有板式家具開始進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的第一道工序。它將對各種規(guī)格的人造板進(jìn)行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的零部件，供應(yīng)給下面的其他工序。

精密裁板鋸開料工序，不但工作負(fù)荷大，節(jié)奏緊張，而且原材料利用率的高低主要靠這道工序控制。在對開料工序進(jìn)行工時測定時，受到幾方面的影響。第一是批量大小的影響，第二是材料種類不同所造成的影響，第三是零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)化程度的影響，第四是材料質(zhì)量的影響。對于不同要求的零部件、不同質(zhì)量的材料，加工工藝和參數(shù)都不同，加工時都有差異，另外由于板的形狀、重量不同，裝卸、轉(zhuǎn)向、進(jìn)給、切削的時間消耗也不一樣。因此，要合理制定下料工序定額，須進(jìn)行分類測定，如批量、材料、用途等。最后開料工序的技術(shù)要求作為加工板式家具基材的各種人造板，首先要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可參照該材料的國家標(biāo)準(zhǔn)或其它標(biāo)準(zhǔn)�，F(xiàn)代板式家具的生產(chǎn)與加工，對人造板基材的厚度規(guī)格、表面平整度、內(nèi)在質(zhì)量均有嚴(yán)格要求。其厚度公差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)控制在±0.1mm；長、寬規(guī)格尺寸允許公差為±0。2mm。(標(biāo)點錯了，應(yīng)為0.2mm) 在開料前，操作人員應(yīng)首先細(xì)閱板件開料排料圖復(fù)核相關(guān)配套的尺寸，保證開料的正確性和生產(chǎn)效率達(dá)到最佳狀態(tài)。鋸裁飾面人造板可直接在飾面人造板上裁出精（凈）料。對開料后需繼續(xù)進(jìn)行二次加工的，其開料的零部件長度應(yīng)保留加工余量。