機床用途與特性
CK6130型臥式數(shù)控車床采用機電一體化設(shè)計，造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便靈活。
本機控制系統(tǒng)可有效控制機床自動加工全過程，能夠自動完成車削各種零件的內(nèi)外圓，端面，切槽，任意錐面，球面及各種公、英制螺紋、圓錐螺紋特別是多頭螺紋等工序。
本機床身采用耐磨鑄鐵制造，導(dǎo)軌采用超音頻淬火工藝，耐磨性強，穩(wěn)定性好，抗震性好。特別適用于多種含錐面，圓球面及多頭螺紋大、中、小批量輪番加工。更顯示出其高效率，質(zhì)量穩(wěn)定的可靠優(yōu)勢。
三、機床的主要規(guī)格與參數(shù)
1． 機床的主要規(guī)格
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑 Ф320mm
最大工件長度 450mm
2． 加工范圍
a． 加工最大直徑
在床身上 Ф320mm
在刀架上 Ф150mm
b．最大加工長度 450mm
c．螺紋加工
公制螺紋螺距 0.25-24mm
英制螺紋螺距 33 1/2-3 牙/英寸
3．主軸中心高 178mm
4．主軸
a．主軸端頭形式 帶錐度
b．主軸孔徑 Ф38mm
c．主軸正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速范圍 100-2000r/min
5．刀架
a．最大行程
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Z軸（縱向） 450mm
X軸（橫向） 300mm
b． 進給速度范圍
Z軸（縱向）無級 100-3000r/min
X軸（橫向）無級 1-1500r/min（半徑量）
c． 快速進給速度范圍
Z軸（縱向）無級 1000-5000mm/min
X軸（橫向）無級 500-4000 mm /min（半徑量）
d． 刀架形式及裝刀數(shù)（用戶選用）
立式電動刀架 4工位
e．使用刀桿截面尺寸 20×20mm
6．尾座（用戶選用）
a．頂尖套筒內(nèi)孔錐度 莫氏3＃
b．頂尖套筒最大移動量 90mm
c．橫向套筒最大移動量 ±5mm
7．電機（用戶可選擇）
a．主軸電機
型號 YL100-4
功率 2.2KW
額定轉(zhuǎn)速 1400r/min
b．伺服系統(tǒng)及電機
Z軸機械傳動減速比 1：1
伺服電機 4NE
X軸機械傳動減速比 1：1
伺服電機 4NE
4
c．冷卻泵
功率 0.09KW
額定轉(zhuǎn)速 1400r/min
8．主傳動三角皮帶 B型 B1900
9．機床外型尺寸
（長×寬×高） 1815×1165×1750mm
10．機床凈重 1000㎏
1、 主傳動系統(tǒng)：
主軸的旋轉(zhuǎn)運動，從主電機1經(jīng)皮帶輪2拖動主軸。
主軸正、反轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)速由無級變頻調(diào)速器控制，轉(zhuǎn)速為100-2200r/min。
2、 進給系統(tǒng)
刀架橫向移動，是通過步進或伺服電機4帶動絲杠5轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母6帶動X向拖板實現(xiàn)的。
電機縱向移動，是通過步進或伺服電機3帶動絲杠7轉(zhuǎn)動，經(jīng)螺母8帶動Z向拖板實現(xiàn)的。
主軸同步帶輪9經(jīng)同步帶傳動使編碼器10和主軸同步旋轉(zhuǎn)運動，將主軸角位移轉(zhuǎn)化為脈沖信號傳遞給數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)加工程序中的螺紋設(shè)定進行插補加工，控制刀架加工各種需要的螺紋；
a． 公制螺紋螺距：0.25-24mm
b． 英制螺紋螺距：33 1/2-3 牙/英寸
刀架運動是根據(jù)用戶編寫的加工程序經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)計算處理發(fā)出各種脈沖信號（驅(qū)動、刀架、主軸等），經(jīng)驅(qū)動器放大功率，驅(qū)動步進刀架拖動機械負載，和刀架板、電器板控制刀架和主軸，來實現(xiàn)加工程序的自動控制的。
刀架縱（Z）向移動速度范圍：2~5000mm/min
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
