一、機床的用途：
本機床為數(shù)控型單柱立式車床，最大加工直徑1600mm。本機床不僅具有普通車床的粗車，精車工件內(nèi)、外圓及端面等加工功能，還具有加工內(nèi)外圓錐面，圓弧面，切槽和切斷，加工螺紋等功能。
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二、機床的主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù) |
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序號 |
參 數(shù) |
單 位 |
規(guī) 格 |
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1 |
工作臺直徑 |
mm |
1400 |
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2 |
工件最大直徑 |
mm |
1600 |
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3 |
工件最大高度 |
mm |
1000/1200/1400/1600 |
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4 |
工件最大重量 |
T |
5 |
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5 |
刀架最大切削力 |
立刀架 |
N |
25000 |
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6 |
最大總切削力 |
N |
40000 |
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7 |
工作臺最大切削扭轉(zhuǎn)力矩 |
N·m |
25000 |
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8 |
工作臺變速級數(shù) |
級 |
16 |
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9 |
工作臺變速范圍 |
r/min |
5-160 |
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10 |
進給量級數(shù) |
級 |
無級 |
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11 |
進給范圍 |
mm/min |
0.8-2000 |
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12 |
橫梁行程 |
mm |
650 |
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13 |
立刀架 |
水平 |
mm |
915 |
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垂直 |
mm |
800 |
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14 |
橫梁升降速度 |
mm/min |
440 |
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15 |
刀架快速移動速度 |
mm/min |
2000 |
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16 |
刀架最大回轉(zhuǎn)角度 |
度 |
±30° |
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17 |
刀夾裝夾尺寸（寬*高） |
mm |
30×40 |
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18 |
主電機功率 |
kw |
30 |
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19 |
伺服電機功率 |
kw |
4.5 |
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20 |
機床外形尺寸(長*寬*高） |
mm |
2700×3000×3528 |
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21 |
機床重量（約） |
T |
12.5 |
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三、機床機構(gòu)及配件
1、機床結(jié)構(gòu)
機床工作臺底座與床身，各自安裝固定在永久地基上。橫梁在床身導軌上移動并自動液壓夾緊，橫梁上配置垂直立刀架。立刀架在橫梁上實現(xiàn)水平進給和移動，滑枕在垂直刀架滑座上實現(xiàn)垂直進給和移動。
機床主要零部件：床身、底座、工作臺、橫梁、立刀架滑座、側(cè)刀架箱體、進給箱體、主傳動變速箱均為高強度鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經(jīng)完善的熱處理工藝過程消除殘余應力。各零部件結(jié)構(gòu)尺寸合理，并布置足夠的加強筋板，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
2、主傳動機構(gòu)
工作臺的回轉(zhuǎn)由主電機、齒輪減速、電磁變速系統(tǒng)驅(qū)動，實現(xiàn)調(diào)速。
3、立刀架及立刀架進給機構(gòu)
立刀架安裝在橫梁上�；聿馁|(zhì)為球墨鑄鐵，經(jīng)完善的熱處理后精加工而成。機械性能尤佳。滑枕在運行時，有較大的接觸剛度。為保證滑枕進給切削的穩(wěn)定性，在刀架滑枕結(jié)構(gòu)上設(shè)有平衡油缸裝置，克服其重力。
4、工作臺底座結(jié)構(gòu)
工作臺采用長主軸結(jié)構(gòu)，徑向采用高精度雙列圓柱滾子軸承定心。其內(nèi)圈具有1：12錐度，可以調(diào)整徑向間隙，確保工作臺的回轉(zhuǎn)精度。
5、橫梁系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
橫梁在床身導軌上作垂直升降運動。由一臺交流電機驅(qū)動蝸桿蝸輪副減速箱及升降絲杠。橫梁由一個楔鐵夾緊，放松。夾緊由液壓實現(xiàn)。
6、機床液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)的主要控制原件均采用國內(nèi)外著名廠家產(chǎn)品，性能可靠。該系統(tǒng)主要作用是：①為主傳動變速箱液壓油缸提供變速動力；②為實現(xiàn)工作臺導軌裝置供油；③為滑枕平衡油缸供油；④為橫梁夾緊油缸系統(tǒng)供油；⑤機床相關(guān)潤滑供油。
7、機床潤滑
機床采用電動潤滑泵可設(shè)置時間集中定點對橫梁等及各運動部位進行自動供油潤滑。
8、機床防護
機床運動，移動部位有全方位的安全連鎖、互鎖。
9、機床電器控制系統(tǒng)
⑴供電電源：三相交流380V±10%，50HZ
⑵機床電氣設(shè)計符合國際通用設(shè)計標準，能滿足買方相關(guān)工藝要求，有必要的連鎖、互鎖和保護裝置。
10、主要外購配套件及廠家
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序號 |
名 稱 |
廠 家 |
規(guī)格 |
備注 |
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1 |
主電機 |
衡水猛牛電機廠 |
30KW |
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2 |
軸承 |
瓦房店，哈爾濱軸承廠 |
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3 |
液壓元件 |
常州金鵬液壓件廠 |
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4 |
主要電器元件 |
正泰/德力西電器 |
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5 |
可編程控制器PLC |
臺灣臺達 |
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6 |
絲杠，花鍵軸 |
天津澤爾數(shù)控機床成套有限公司 |
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7 |
齒輪 |
沈陽機床股份有限公司齒輪分公司 |
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8 |
數(shù)顯裝置 |
長春七海 |
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選裝 |
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9 |
臺灣上銀 |
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數(shù)控標配 |
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10 |
數(shù)控系統(tǒng) |
西門子828D/廣數(shù)980TDC |
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選裝 |
四、機床的工作條件
電源：AC380V±10%，50HZ三相交流。
使用機床廠房環(huán)境溫度范圍-5～40℃，相對濕度40～75%，空氣中粉塵濃度不得大于100mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝應遠離震源、熱源和避免日光直曬。
五、驗收標準及驗收方式
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標準名稱 |
標準號 |
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單柱、雙柱立式車床技術(shù)條件 |
JB/T3665-96 |
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單柱、雙柱立式車床檢驗精度 |
JB/T4116-96 |
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機械安全 機械電器設(shè)備 第1部分 通用條件 |
GB5226.1-2002 |
機床精度檢驗
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序號 |
精 度 項 目 |
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1 |
工作臺面的平面度 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01，工作臺只許凹 |
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2 |
工作臺面的端面跳動 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01 |
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3 |
工作臺面的徑向跳動 |
a.在工作臺1000直徑上為0.02 b. 直徑每增加1000，其允差值增加0.01 |
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4 |
橫梁移動對工作臺面的垂直度 |
在橫梁每1m行程上為0.04/1000 在橫梁全部行程上為0.06/1000 |
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5 |
刀架水平移動對工作臺面的平行度
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在刀架每1000行程上為0.03，
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6 |
刀架滑枕垂直移動對工作臺面的垂直度
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在滑枕1000mm行程上為0.03
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六、售后服務(wù)及承諾
（1）機床最終驗收合格之日起，乙方對產(chǎn)品實現(xiàn)售后服務(wù)，質(zhì)保期為一年，在質(zhì)保期內(nèi)對產(chǎn)品實行免費維修（因用戶自身原因造成的損壞和損失除外）。
（2）機床出現(xiàn)故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在4小時內(nèi)響應，48小時內(nèi)派人到現(xiàn)場給予處理，故障不排除人員不撤離。
注：機床重量依據(jù)加工高度而定。刀架行程取決于滑枕高度和行程開關(guān)的設(shè)置。橫梁升降同樣如此，可固定系列或由用戶指定。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
