主要用途：
H165型曲軸磨床，適用于大批量專門加工連桿頸的工廠，工件在一次安裝完成或六個(gè)軸頸的自動(dòng)磨削，機(jī)床除了全軸自動(dòng)控制外，還能對(duì)單個(gè)軸頸的半自動(dòng)磨削以及調(diào)整操作。
本機(jī)床根據(jù)不同的加工對(duì)象，須配制分度機(jī)構(gòu)、自動(dòng)測(cè)量、左右卡盤、冷卻噴嘴、曲軸調(diào)整和配件裝置等。
結(jié)構(gòu)特征：
a、砂輪架快速進(jìn)退。
b、砂輪架自動(dòng)軸肩進(jìn)給、粗進(jìn)給、精進(jìn)給、光磨進(jìn)給，均有延時(shí)停留。
c、自動(dòng)修整砂輪的外圓和圓角R及砂輪架的自動(dòng)補(bǔ)償。
d、工件的自動(dòng)夾緊放松。
e、工件的不停車自動(dòng)分度。
f、工件與砂輪的自動(dòng)對(duì)刀。
g、工作臺(tái)的自動(dòng)跳擋。
h、中心架的自動(dòng)跟蹤。
i、工件的自動(dòng)測(cè)量。
j、砂輪的半自動(dòng)平衡。
k、機(jī)床的聯(lián)鎖：
1砂輪架在前進(jìn)位置，工作臺(tái)不能移動(dòng)。
2中心架在前進(jìn)位置，工作臺(tái)不能移動(dòng)。
3工作臺(tái)定位器退出定位尺后，工作臺(tái)才能作縱向左右移動(dòng)。
4工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，砂輪架不得向前。
5工作臺(tái)縱向移動(dòng)時(shí)，中心架不得向前
6砂輪架、中心架前進(jìn)時(shí)，工件分度必須正確。
7頭尾架高速回轉(zhuǎn)時(shí)，工作分度必須正確。
8頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全張開。
9左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)。
10左右卡盤微松時(shí)，頭尾架只能低速回轉(zhuǎn)。
11頭尾架轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，對(duì)刀裝置必須在停止對(duì)刀位置。
機(jī)床在全軸自動(dòng)磨削時(shí)，凡產(chǎn)生誤動(dòng)作時(shí)，機(jī)床自動(dòng)停止工作，經(jīng)故障消除后，機(jī)床作單獨(dú)半自動(dòng)磨削各軸頸。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)：
主要規(guī)格
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最大工件回轉(zhuǎn)直徑×最大工件長度 |
φ400×1000mm |
加工范圍
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中心高 |
255mm |
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工件最大回轉(zhuǎn)直徑 |
400mm |
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在中心架上可磨直徑 |
最小30mm、最大100mm |
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工件最大安裝長度 |
頂尖間 |
1000mm |
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卡盤意 |
800mm |
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曲軸曲柄的半徑 |
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最大80mm、最小50mm |
頭架
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主軸回轉(zhuǎn)可能性 |
能 |
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頭架回轉(zhuǎn)可能性 |
不能 |
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轉(zhuǎn)速 |
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粗磨 |
120r/min |
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精磨 |
80 r/min |
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分度 |
37 r/min |
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準(zhǔn)停 |
4 r/min |
工作臺(tái)
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手輪一轉(zhuǎn)工作臺(tái)移動(dòng)量 |
5mm |
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最大縱向移動(dòng)量 |
1100mm |
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最大回轉(zhuǎn)角度 |
順時(shí)針：/、逆時(shí)針：/ |
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回轉(zhuǎn)分度值 |
只供調(diào)節(jié) |
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液壓傳動(dòng)速度 |
0.1-4m/min |
砂輪架
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沿絲桿最大行程量 |
400mm |
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移動(dòng)速度 |
2500～0.1mm/min |
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手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 |
0.0005mm |
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主軸直徑 |
120mm |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
780(870)r/min |
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砂輪直徑 |
最大1100mm，最小900mm |
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砂輪速度 |
45(50)m/sec |
機(jī)床電動(dòng)機(jī)總功率 32KW
機(jī)床外形尺寸和凈重
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長×寬×高(mm) |
4100×2915×1870 |
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凈重（Kg） |
16000 |
機(jī)床裝箱尺寸毛重
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長×寬×高(mm) |
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凈重（Kg） |
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注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
