適合加工 不銹鋼、鋁合金、模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、一般鐵材；
應(yīng)用廣泛，多用于槽加工、臺(tái)階面加工。粗加工、半精加工、精加工均可使用。溝槽為全磨制、光滑、排屑阻力極小、高硬度、高精度。TICN，TIN，TIALN 納米超硬涂層，更長(zhǎng)使用壽命，更高切削效率
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刀具應(yīng)用常見(jiàn)問(wèn)題<原因>解決方法 |
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問(wèn)題 |
原因 |
解決方法 |
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銑刀斷損 |
進(jìn)給速度太快、轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進(jìn)給速度或提高加轉(zhuǎn)速 |
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切削余量太多 |
減少切削量 |
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刀具伸出太長(zhǎng)、夾持部位太少 |
盡量減少伸出部分、保證夾持倍在4倍柄以上 |
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刃口磨損嚴(yán)重 |
換刀重磨或降低切削速度 |
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夾具精度太差 |
更換夾具 |
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主軸或夾具松動(dòng) |
調(diào)整主軸或夾具 |
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加工面復(fù)雜、列角太多 |
調(diào)整切削參數(shù)、編程方式 |
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工件固定不穩(wěn) |
改善工裝夾具、確保工件穩(wěn)固 |
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排屑不良、沾屑嚴(yán)重 |
重選刀具型號(hào)、改變冷卻方式 |
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刀刃容易崩裂 |
進(jìn)給速度太快、刃口太鋒利或刀尖角太尖 |
降低進(jìn)給速度用金鋼銼倒角、使刃口杶化 |
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夾頭精度太差或安裝不良 |
更換夾頭或清理夾頭人的碎屑 |
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夾具剛性太差、把握力不夠 |
降低切削參數(shù) |
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工件形狀復(fù)雜、死角太多 |
改低切削參數(shù)及編程方式 |
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工件安裝不穩(wěn)固 |
改善工裝夾具、確保工件穩(wěn)固 |
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切削方向不正確 |
一般采用順銑方式切削 |
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材料中有雜質(zhì) |
注意材料及切削速度 |
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刀刃容易磨損 |
回轉(zhuǎn)速度太快或進(jìn)給速度太慢 |
降低回轉(zhuǎn)數(shù)或提高進(jìn)給速度 |
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主軸或夾具精度不高 |
調(diào)整主軸精度或更換夾具 |
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排屑不佳、刀刃粘屑 |
選擇正確的刀具型號(hào)、改善排屑方式 |
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工件材料不明、刀具型號(hào)選擇不正確 |
確定材質(zhì)近目錄選擇相應(yīng)型號(hào)刀具 |
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切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
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切削方向不正確 |
選擇順銑方式 |
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表面光潔度不佳 |
進(jìn)給速度太快或轉(zhuǎn)速太慢 |
降低進(jìn)給速度或提高轉(zhuǎn)速 |
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刀具磨損嚴(yán)重 |
更換刀具 |
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刀具研磨后精度不高 |
精加工推薦使用新刀具 |
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切削屑堆積太多 |
清除切削屑、改變冷卻方式 |
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切削液選擇不正確 |
選擇正確的切削液 |
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刀具振動(dòng)大 |
選擇高剛性、精度高、把握力強(qiáng)的夾具、盡量減少刀具伸出長(zhǎng)度 |
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切削余量過(guò)多或過(guò)少 |
調(diào)整好切削你余量 |
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刀具使用守則：
操作時(shí)請(qǐng)使用符合安全規(guī)格的遮罩、眼鏡和鞋子。
請(qǐng)勿徒手觸摸切割邊緣。
請(qǐng)勿徒手觸摸切削材料，材料被切削后會(huì)產(chǎn)生高溫。
當(dāng)?shù)毒咦冣g時(shí)即不再使用。
如果聽到任何不正常的切削聲響時(shí)，請(qǐng)立即停止操作。
請(qǐng)勿改造刀具。請(qǐng)使用正確的刀具操作。
檢查刀具尺寸規(guī)格以確保選擇正確
注：聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)說(shuō)是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
