一、機床的主要用途及特點
本類型機床是定梁式龍門數(shù)控鏜銑床，是高效多功能型數(shù)控機床。 機床有X軸，Y軸，Z軸三個直線坐標(biāo)軸，各坐標(biāo)軸均可以自動定位。零件一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鉸、鏜等多工序加工,還可以根據(jù)用戶需要增加數(shù)控轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)四軸聯(lián)動。
機床適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工；適用于汽車、航空航天、冶金、各種板件、盤件、殼體件、模具等復(fù)雜零件的多品種中小批量生產(chǎn)，適用于制冷、石化、鍋爐、印刷、包裝等行業(yè)的各種管板、殼體的加工，也適用于機車車輛、汽車、柴油機等行業(yè)的缸體、殼體等零件的加工。
本機床可配備附件臥銑頭一次裝夾完成五面加工。頭庫內(nèi)放置一個立式罩或一個臥式頭，（也可配制各種附加銑頭），實現(xiàn)五面加工。立臥自動換刀刀庫安裝在立柱上。
由于機床各坐標(biāo)軸可以自動定位，在加工時可以節(jié)省掉鉆鏜模具，直接進行鉆、鏜孔，并且能保證孔距的精度，因而可以節(jié)省工藝裝備，縮短生產(chǎn)周期，從而可以降低成本，提高經(jīng)濟效益。
XK24型龍門機床，其結(jié)構(gòu)：橫梁立柱固定組成龍門框架、床身固定、工作臺移動式結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導(dǎo)軌移動（X向），Y軸拖板沿橫梁導(dǎo)軌左右移動，主軸箱拖板沿Y軸拖板上下移動。X軸、Y軸導(dǎo)軌采用進口直線滾動導(dǎo)軌。控制系統(tǒng)采用FANUC 31i。
二、設(shè)備功能及特點說明
●床身——工作臺
1． 床身工作臺包括后述的立柱、橫梁、滑枕等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。
2． 床身——工作臺導(dǎo)軌副(X軸)。床身導(dǎo)軌采用三導(dǎo)軌支承結(jié)構(gòu)，采用進口滾動直線導(dǎo)軌，此結(jié)構(gòu)定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性，提高機床的使用壽命。
3． X軸驅(qū)動，通過交流伺服電機經(jīng)減速裝置驅(qū)動齒輪齒條傳動副，并加光柵，帶動工作臺實現(xiàn)進給運動，既提高了機床剛性，又增加了傳動的穩(wěn)定性，并發(fā)揮了電機的性能，充分提高了X軸傳動的精度及精度穩(wěn)定性。
●橫梁
（1） 橫梁導(dǎo)軌副亦采用直線滾動導(dǎo)軌。動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，Y軸拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好。
（2） Y軸采用交流伺服電機通過同步帶輪減速裝置驅(qū)動滾珠絲杠，并加光柵，以實現(xiàn)Y軸拖板的橫向運動。絲桿兩端采用IBC的專用絲桿軸承，對絲桿進行預(yù)拉伸，充分提高了絲桿的剛度及Y軸拖板橫向運動的平穩(wěn)性。
●Y軸拖板和方滑枕鏜銑頭
（1） 滑枕——滑枕截面450×450mm具有極強的剛性，Z軸導(dǎo)軌副采用導(dǎo)軌淬火加貼塑形式（材料為進口聚四氟乙烯）的滑動導(dǎo)軌副。Y軸拖板對滑枕導(dǎo)軌的包容長度大，方滑枕在伸出加工時有足夠的剛性、切削平穩(wěn)。Z軸導(dǎo)軌與Y軸拖板四面密合接觸，剛性佳，并保證有較好的切削力和加工精度。
（2） Z軸采用交流伺服電機通過同步帶輪減速裝置驅(qū)動滾珠絲杠，并加光柵，以實現(xiàn)方滑枕的上下運動。
（3） Y軸拖板上裝有兩只單缸液壓平衡油缸的液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。
（4） 滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。
（5） 滑枕鏜銑頭主軸軸承采用德國FAG公司的軸承，油脂潤滑。主軸前軸承采用成組軸承，使主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命。
（6） 主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置。
（7） 主軸齒輪變速箱ZF減速箱來達到較大的變速范圍和扭矩，傳動軸采用進口的兩端彈性膜片漲套聯(lián)軸器，保證了優(yōu)良的傳動剛性和主軸正反轉(zhuǎn)無間隙，同時降低了傳動躁聲，提高了抗沖擊載荷的能力。
（8） 主軸材料采用合金鋼（20CrMnTi），主軸中心位于Z軸方滑枕導(dǎo)軌的中心，具有最佳的剛性和穩(wěn)定性。
三、 標(biāo)準配置及功能
1、 數(shù)控系統(tǒng)配置及功能說明
本機床推薦使用FANUC 31i 系統(tǒng)
FANUC 31i標(biāo)準功能
01．可控制軸數(shù)：五軸
02．聯(lián)動軸數(shù)：三軸
03．最小設(shè)定單位：0.001mm
04．英制/公制轉(zhuǎn)換：G20、G21
05．各軸鎖定
06．機械鎖定
07．緊急停機功能
08．自動原點補償
9．自動操作
10．DNC操作
11．MDI操作
12．程式編號尋找
13．單節(jié)序號尋找
14．空跑
15．單節(jié)
16．手動進給
17．手動回原點
18．手動進給一組
19．手動進給量：x1， x10， x100
20．定位
21．正確停止模式
22．正確停止
23．直線插補：G01
24．圓弧插補：G02,G03
25．暫停時間
26．跳躍機能
27．原點復(fù)歸
28．原點復(fù)歸檢查
29．第二原點復(fù)歸
30．快速定位：G00
31．快速移動調(diào)整：F0,25,50,100%
32．自動加減速
33．進給率調(diào)整
34．進給調(diào)整無效
35．絕對/增量座標(biāo)程式規(guī)畫
36．小數(shù)點輸入
37．坐標(biāo)系設(shè)定
38．自動座標(biāo)設(shè)定
39．工件坐標(biāo)系：G52、G53、G54～G59
40．手動絕對ON/OFF
41．剛性攻絲
42．子程序呼叫
43．自設(shè)程式
44．鉆孔固定循環(huán)
45．輔助功能
46．輔助功能鎖定
47．主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整
48．主軸定位
49．程式編輯
50．狀態(tài)顯示
51．時鐘
52．目前位置顯示
53．參數(shù)設(shè)定和顯示
54．動態(tài)圖形卡顯示
55．自我診斷功能
56．中/英文顯示
57．10.4"彩色液晶標(biāo)準
2、其它配置或功能：
●全閉環(huán)位置檢測
機床各坐標(biāo)軸（X、Y、Z軸）的位置檢測采用西班牙FAGOR公司的精密光柵，用以補償環(huán)境給滾珠絲杠帶來的尺寸變化，以實現(xiàn)機床全閉環(huán)控制，從而保證機床的位置精度。
● 冷卻系統(tǒng)
滑枕主軸端部具有刀具外部冷卻功能（水冷及氣冷）。
冷卻泵的最大流量為75L/min。冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕液體。機床帶冷卻噴屑水槍一把。
●機床防護
機床的床身導(dǎo)軌（X軸、Y軸）采用不銹鋼伸縮防護罩。
機床整機采用敞開式防護，防護高壓工作臺面100～200mm，操作區(qū)有防護門。
●恒溫油箱
機床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油箱裝置，以保證機床的工作精度及在室溫下正常工作。
●潤滑系統(tǒng)
主軸軸承采用進口的潤滑脂進行潤滑；
ZF變速箱采用稀油潤滑，通過電動泵進行自動潤滑；X軸、Y軸、Z軸滾珠絲桿支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑；
●排屑系統(tǒng)
工作臺上被加工件加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再經(jīng)過鐵屑提升裝置輸送到小車中。
● 機床的數(shù)控柜加裝防塵除濕空調(diào)裝置使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵恒溫的環(huán)境下工作，保證其長期工作的可靠性。
四、機床運行環(huán)境
1）電源：380V±10％，50Hz±2％，三相交流電源。
2）環(huán)境溫度：-5℃～45℃。
3）相對濕度：30％～90％。
五、機床主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)
|
序號 |
名稱 |
項目 |
內(nèi)容 |
備注 |
|
1 |
直線軸 |
X軸行程 |
8500mm |
|
|
Y軸行程 |
4500mm |
|
||
|
Z軸行程 |
1250mm |
|
||
|
快進速度（X軸） |
8 m/min |
|
||
|
快進速度（Y、Z軸） |
10 m/min |
|
||
|
進給速度（X、Y、Z軸） |
1- 5000mm/min |
|
||
|
2 |
主軸 |
主軸錐孔 |
BT50 |
|
|
主軸轉(zhuǎn)速 |
10-3000r/min |
|
||
|
主電機功率 |
30/41Kw |
|
||
|
主軸最大輸出扭矩 |
1350/1700N.m |
|
||
|
主軸最大軸向力 |
16000N |
|
||
|
主軸端面距工作臺距離 |
250-1500mm |
|
||
|
3 |
位置精度（VDI3441） |
定位精度: |
0.01/1000 |
|
|
|
X軸： |
0.040mm/全長 |
|
|
|
|
Y軸： |
0.035mm/全長 |
|
|
|
|
Z軸 |
0.02mm/全長 |
|
|
|
|
重復(fù)定位精度: |
|
|
|
|
|
X軸： |
0.015mm， |
|
|
|
|
Y軸： |
0.015mm |
|
|
|
|
Z軸： |
0.012mm |
|
|
|
4 |
工作臺 |
工作臺面尺寸（長×寬） |
8000×3000mm |
|
|
|
工作臺T型槽寬X槽數(shù) |
28H8×15 |
|
|
|
|
工作臺承重 |
45000kg |
|
|
|
|
過龍門寬度 |
3800mm |
|
|
|
5 |
滑枕 |
方滑枕結(jié)構(gòu)，截面面積 |
450×450mm |
|
|
6 |
刀柄型號 |
BT50 |
|
|
|
7 |
拉釘 |
拉釘型號 |
LDB-50BT |
|
|
8 |
機床電源 |
電源 |
3×380V |
|
|
電氣總電源 |
125KVA |
|
||
|
9 |
機床氣源 |
氣壓 |
0.6MPa |
|
|
10 |
機床外形尺寸 |
長×寬×高 |
19000×8300×6300mm |
|
|
11 |
占地面積 |
138M2 |
|
|
|
12 |
機床重量 |
160噸 |
|
|
六、主要外購件清單
|
品 目 |
制造商名稱或品牌 |
|
數(shù)控系統(tǒng)（ 包括選擇功能及附屬裝置）31i系統(tǒng) |
日本FANUC公司 |
|
主軸驅(qū)動、進給伺服驅(qū)動（包括電機、伺服、附屬裝置） |
日本FANUC公司 |
|
脈沖編碼器 |
德國海德漢公司 |
|
直線光柵尺 |
西班牙FAGOR公司 |
|
滾珠絲杠副 |
美國先鋒或西班牙舒通 |
|
滾珠絲杠支承軸承 |
德國IBC公司 |
|
主軸軸承 |
德國FAG公司 |
|
傳動軸 |
德國進口 |
|
齒條 |
德國亞特蘭大 |
|
電氣控制柜及電柜空調(diào) |
合資 |
|
直線滾動滾柱導(dǎo)軌 |
德國伊納 |
|
行程開關(guān)、接近開關(guān) |
德國巴魯夫 |
|
低壓電器元件 |
瑞士ABB |
|
液壓系統(tǒng)（主要泵、液壓閥等） |
國產(chǎn)（臺灣） |
|
氣動系統(tǒng)（電磁閥、減壓閥、空氣過濾器、帶壓力表開關(guān)的壓力表等） |
SMC公司 |
|
氟路耐導(dǎo)軌貼塑軟帶 |
美國夏邦 |
|
集中自動潤滑站 |
貝奇爾 |
|
臺灣或者合資 |
|
|
主軸油冷裝置 |
北京三河同飛 |
七、XK24300/H-800定梁數(shù)控龍門鏜銑床交貨清單
主機------------------------------------------------------------ 1套
（配FANUC 31i數(shù)控系統(tǒng)，AC主電機，敞開式封閉防護，X、Y、Z軸伺服電機，
脈沖編碼器，電子手輪）
1. 機床控制柜帶防塵除濕空調(diào)器（電控柜冷氣機）------------------- 1套
2. 機床帶西班牙FAGOR光柵尺（X、Y、Z軸）------------------------ 1套
3. 機床帶自動排屑裝置及集屑小車---------------------------------- 1套
4. 機床帶主軸恒溫冷卻系------------------------------------------ 1套
5. 機床帶液壓裝置------------------------------------------------ 1套
6. 機床帶自動集中潤滑裝置---------------------------------------- 1套
7. 機床帶照明裝置及三色工況指示燈-------------------------------- 1套
8. 機床帶冷卻裝-------------------------------------------------- 1套
9. 機床帶可調(diào)墊鐵------------------------------------------------ 1套
10. 隨機技術(shù)文件
10.1 機床使用說明書（包括機床操作、維修手冊）；
10.2 機床地基圖、機床所需壓縮空氣總用量、氣壓值、用電總功率、機床的潤滑方式及潤滑劑的規(guī)格型號；
10.3 機床總圖和主要零部件裝配圖、傳動系統(tǒng)圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件明細及圖紙、機床樣本、功率扭矩圖；
10.4 機床電氣原理圖及布線圖，液壓、氣動、潤滑原理圖及系統(tǒng)圖（或安裝位置圖）；
10.5 數(shù)控系統(tǒng)的操作手冊、編程手冊、診斷手冊；
10.6 機床主要外購件制造廠家名稱，復(fù)雜的外購件還提供使用說明書；
10.7 上述資料隨機提供一套；
10.8 隨機提供機床出廠檢驗書、合格證明書、整機出廠裝箱單各2份。
11. 特殊附件（根據(jù)用戶需要定）
立臥復(fù)合機械手刀庫（40把）
七、服務(wù)培訓(xùn)及驗收
1.安裝調(diào)試
a. 供方廣東領(lǐng)航數(shù)控機床股份有限公司人員負責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試；
b. 供方收到預(yù)付款后根據(jù)需方要求提供地基、安裝布置圖；
c. 需方按供方要求，提前做好地基、電源、氣源現(xiàn)場準備工作；
d. 供方與需方在設(shè)備到達現(xiàn)場協(xié)同開箱檢查清點；
e. 需方通知供方計劃安裝調(diào)試日期，供方接到通知后3個工作日內(nèi)回復(fù)需方，并保證在回復(fù)后的1周內(nèi)安排領(lǐng)航數(shù)控人員到達現(xiàn)場；
f. 設(shè)備安裝調(diào)試期間，需方安排專人負責(zé)協(xié)調(diào)，提供幫助；
g. 廣東領(lǐng)航數(shù)控機床股份有限公司人員按照制造廠標(biāo)準完成安裝調(diào)試；
2.技術(shù)培訓(xùn)
a. 供方負責(zé)對需方免費進行技術(shù)培訓(xùn)；
培訓(xùn)對象：操作、編程、機械及電氣維修共四人。
培訓(xùn)時間：1周。在供方機床交付前與預(yù)驗收時同步進行。
b. 在現(xiàn)場安裝調(diào)試期間，廣東領(lǐng)航數(shù)控機床股份有限公司人員有義務(wù)指導(dǎo)和答復(fù)需方人員提出的相關(guān)問題，保證需方相關(guān)人員能進行機床的操作、編程和維修；
3.機床驗收
機床驗收分兩次進行，即機床預(yù)驗收和機床終驗收。
a. 機床預(yù)驗收
供方在機床裝配調(diào)試完成并按工廠標(biāo)準（產(chǎn)品合格證明書）自行驗收合格后，通知需方派遣人員在廣東領(lǐng)航工廠進行預(yù)驗收。
預(yù)驗收主要工作：
·機床空運行試驗，連續(xù)8小時無故障，以檢查機床可靠性；
·機床靜態(tài)幾何精度，按供方出廠精度合格證抽查；
·機床工作精度檢查，試切標(biāo)準試切件一件（試切件及所用刀具、輔助器件由供方解決）；
·以上工作檢測合格后，雙方簽定預(yù)驗收紀要；
b. 機床終驗收
·機床運抵需方后，需方負責(zé)機床就位；
·需方設(shè)備安放場地、使用環(huán)境、氣電源必須符合制造商要求；
·終驗收在需方進行，主要工作有：
1) 機床空運行檢查。具體運行時間雙方協(xié)商確定；
2）按供方出廠合格證明書抽查機床主要幾何精度；
3）工作精度檢查以加工標(biāo)準試件，以三坐標(biāo)檢測數(shù)據(jù)為準。
·上述工作結(jié)束，驗收合格后，雙方簽訂終驗收報告。
另供方可協(xié)助需方加工指定的零件（其所指定的零件加工的夾具、刀具、刀柄應(yīng)由需方準備，編程、試切加工由供方負責(zé)）；
·供方隨機提供制造商出廠檢驗報告，需方如需邀請第三方檢測機構(gòu)測試，所產(chǎn)生的費用由需方承擔(dān)，供方負責(zé)現(xiàn)場協(xié)助；
4. 售后服務(wù)
a. 保修期：整機保修一年，時間自簽署最終驗收報告日算起；
b. 保修期內(nèi)如果由于設(shè)備質(zhì)量問題，修理或更換有缺陷的零部件，一切費用由供方承擔(dān)；
c. 由于需方原因，如操作失誤、擅自改動設(shè)備零部件、使用環(huán)境、氣電源不符合要求等造成設(shè)備損壞，不在保修范圍內(nèi)；
d. 無論保修期內(nèi)或保修期外，對需方提出的服務(wù)要求（以書面通知為準），供方在一個工作日內(nèi)答復(fù)，需現(xiàn)場服務(wù)，則在不牽涉到更換元件的情況下二個工作日內(nèi)到達工作現(xiàn)場；
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
