一、機床主要特點 1.本機臺床身、及相關(guān)關(guān)鍵零部件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩(wěn)定，永久保持品質(zhì)。鑄件經(jīng)過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。另為了防範(fàn)加工後發(fā)生變形，鑄件均做徹底的退火處理，有利消除內(nèi)應(yīng)力。   2. 機臺一體成型,低重心30度,正斜床設(shè)計提供主軸頭,刀塔及尾座極為穩(wěn)固的基座。   3. 運用有限元素分析,讓一體成形床臺之加強肋達(dá)到最佳化設(shè)計,結(jié)構(gòu)堅實,可確保加工時之重負(fù)荷能力,並可維持高精度機臺的高剛性結(jié)構(gòu),能延長加工刀具之使用壽命。   4. X/Z軸馬達(dá)與精密高速滾珠導(dǎo)桿直結(jié)傳動;傳動軸承配置潤滑系統(tǒng),確保精密軸承的精度,適合高精度零件的加工。   5. 採用C2級大直徑滾珠導(dǎo)感預(yù)壓設(shè)計,剛性高,精度佳。導(dǎo)桿預(yù)拉裝置,增加導(dǎo)桿的剛性,降低熱變位,提升精度。   6.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻;以滾動代替滑動摩擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。   7.快速位移X/Z：16/20/min。   8.在機臺前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車,此高效率的排屑機構(gòu)可以處理大量的鐵屑   9.切削液容量達(dá)260L，分離式切削液水箱易於維護(hù),採用高壓式冷卻幫浦有效將切削產(chǎn)生的熱能帶走確保切削的精度。   10.主軸軸承選用P4等級,超高精度,而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設(shè)計,能滿足平穩(wěn)重切削及長時間而精密的加工需求。   11.使用高性能V型皮帶傳動主軸系統(tǒng),可讓維修更為容易,而且降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比,讓馬達(dá)大轉(zhuǎn)速與主軸最大轉(zhuǎn)速同時達(dá)到,從而降低全馬力輸出之最低轉(zhuǎn)速並提高扭距,使馬達(dá)充分發(fā)揮潛能而達(dá)到大車銷能力。   12.高負(fù)荷之油壓定位刀塔,刀塔換刀僅需0.15秒,對角只需0.1秒。使用大直徑高精度定位刀盤配合高夾持力,以確保任何切削情形下,皆有充分刀塔剛性。   13. 高精度之心軸尾座,提供最大剛性及高負(fù)載能力,尾座心軸之伸縮為可程式操控,而且其推力可由油壓壓力來調(diào)整。   14.為確保整機質(zhì)量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產(chǎn)品：甲、主軸軸承：日本NSK 乙、滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰丙、控制系統(tǒng)：日本 FANUC 丁、主軸電機，伺服電機：日本FANUC

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