該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環(huán)式立式加工中心，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對復雜、高精度零件的加工更顯其優(yōu)越性。
一、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在底座的內(nèi)部分布著的加強筋，滑座為箱體式結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向導軌均為臺灣滾動直線導軌，配合自動強制潤滑，實現(xiàn)機床的高速運動；
3、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度；
4、 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉(zhuǎn)速達8000rpm；
5、 X、Y、Z三個方向?qū)к�、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度；
6、 機床外防護采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，安全可靠；
7、 采用臺灣高質(zhì)量的10把斗笠式刀庫，換刀準確，最短路徑換刀，換刀時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；刀庫帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；
8、 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠；
9、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設(shè)計，操作方便；
一、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 技術(shù)規(guī)格
① 行程
X軸：500mm
Y軸：320mm
Z軸：400mm
主軸端面至工作臺面距離：120~520mm
主軸中心至立柱導軌面距離：360mm
② 工作臺
工作臺面積：800×320mm
工作臺最大負荷：300kg
T型槽（槽×寬×中心距）：3×14×110
③ 主軸
主電機功率：3.7kw
主軸內(nèi)錐：BT40
主軸轉(zhuǎn)速：60~8000rpm
④ 刀庫
刀具容量： 10把(斗笠式)
最大刀具直徑（鄰/空）：φ60/φ200mm
最大刀具重量：5kg
⑤ 快速位移
X/Y軸快移：18m/min
Z軸快移：18m/min
切削進給速度：1~5000mm/min
⑥ 精度
精度要求按JB/T8771.2-1998《加工中心 檢驗條件 第2部分：立式加工中心幾何精度檢驗》
1、 CNC控制系統(tǒng)（標準配置）
系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工。
KND-2000M數(shù)控系統(tǒng)
主軸電機 功率 3.7Kw
2、 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 7KVA
3、 冷卻系統(tǒng)
水箱容積： 150L
冷卻泵功率： 180W
冷卻泵流量： 12L/min
額定揚程： 40m
4、 氣源
使用氣壓： ≥0.6MPa
5、 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（長×寬×高）: 1900×1800×2100mm
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
