蘇州三光中走絲三光HB600四軸交流伺服中走絲
性能全面革新的新一代數(shù)控伺服系中走絲線切割機HB系列,完善的一一體化設計,最小化的車間生產(chǎn)占地空間助您實現(xiàn)最大化的生產(chǎn)價值。HB600是蘇三光HB400L、 HB 、HAU 、W系列型號中走絲線切割機床的較高端配中走絲線切割，充分利用20多年慢走絲成熟技術(shù)，采用四軸交流伺服電機形式五軸直線導軌，具備精度、跳步精度高、移動速度快、零點位置、螺距補償?shù)染C合性能。
前瞻性的設計理念，慢走絲技術(shù)的大量應用。帶來前所未有的加工性能，實現(xiàn)了在高效率基礎上的加工可靠性和一致性。
一、基本技術(shù)參數(shù)
工作臺行程
600×400mm
最大切割厚度
400 mm
電極絲直徑
0.10-0.25mm
最大工件尺寸
1250*700*400mm
最大工件重量
900kg
主機尺寸（長×寬）
2245*1870mm
機床重量（凈重/毛重）
2460/2760Kg
二、主要加工指標性能穩(wěn)定可靠、耐久保持
---表面粗糙度低于Ra0.6um---生產(chǎn)效率突破300mm2/min---加工精度小于0.01mm
三、產(chǎn)品主要特點優(yōu)勢
1
顛覆傳統(tǒng)設計，機床外觀榮獲德國IF設計獎和獲Redhot紅點設計大獎
2
X軸與Y軸獨立布局，UV軸桁架式結(jié)構(gòu)、提拉式框型擋水結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，方便操作，整臺機床占地面積小，大大節(jié)省您寶貴的車間使用面積
3
XY UV采用交流伺服電機結(jié)合四軸精密滾珠絲杠及五軸直線導軌，帶來前所未有的精度保證
4
切割修刀速度、移動定位速度更快，切割精度、跳步精度更高
5
Z軸電動升降、Z軸定位、取廢料更方便，同時錐度加工性能大幅度提升
6
慢走絲技術(shù)全面融入，增加更多獨特功能，提升操作方便性及加工性能
7
操作臺位置可以按習慣隨意調(diào)整，機床操作更加得心應手
8
專利升降式框型擋水板結(jié)構(gòu)，可以降到“0”高度，裝夾工件更方便；加工區(qū)域的切屑液不在外漏，保持工作環(huán)境的整潔
9
LED照明燈和工作狀態(tài)指示燈；集中工作臺、運絲機構(gòu)潤滑裝置
10
獨特的無電解電源技術(shù)，有效抑制電解腐蝕的發(fā)生，特別在鈦合金切割加工時防止形成“軟化層”，經(jīng)放電控制材料表面污染降到最低，表面不易氧化變色，提高表面質(zhì)量
11
直觀智能人機交互系統(tǒng)，直觀的控制界面；正版windows平臺；15英寸液晶工業(yè)顯示器；強大的工藝專家參數(shù)庫
四、產(chǎn)品全方面質(zhì)量保障措施
1
全面滿足中走絲新國家標準 (JB/T 11999.1-2014.)
2
標準化規(guī)范流程制造，嚴格按照ISO9001、國家標準、行業(yè)標準，嚴格每一道工序，嚴格保障每一臺產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、精度長久保持性
3
自主機械、控制系統(tǒng)、軟件設計，使得機械、電氣完美匹配
4
選用強韌樹脂砂鑄件并經(jīng)進口品牌五面體加工中心加工，保障機械穩(wěn)定性和一致性
5
每臺機床經(jīng)五遍激光精度檢測，使得精度、特別是跳步精度精準且耐久保持
6
控制系統(tǒng)部件選用國際著名品牌器件，并經(jīng)40度96小時高溫老化，保障控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠
五、功能豐富的操作系統(tǒng)
1
自帶圖板、自動編程，多CPU實現(xiàn)加工和編程同時進行
2
平行補償、清角設定、程序鏡像、拐角優(yōu)化、比例縮放等
3
四軸聯(lián)動，四軸均可實現(xiàn)螺距補償，激光測距校準，螺距補償數(shù)據(jù)實時開啟
4
液晶工業(yè)顯示器，日本三菱交流伺服系統(tǒng)，德國施耐德變頻器
5
采用國際標準ISO代碼程序控制，具有USB和LAN接口，通過電子盤和外部交換數(shù)據(jù)
6
多坐標（五個工作坐標）系統(tǒng)功能可以在各個工件之間迅速切換
7
可自由將X、Y軸進行交換以適應不同的加工狀態(tài)及工作習慣；自由設置線控器的移動速度
8
加工信息跟蹤全記錄，加工監(jiān)控，確保無人加工時安全運行
9
獨特機械零點位置設定，不會報廢客戶工件
10
穿絲孔短路時可采用電極絲置斜切入，方便操作工操作
11
標配轉(zhuǎn)軸加工功能
12
標配鈦合金加工電源
13
標配多坐標工作系統(tǒng)
14
標配零點位置及螺距補償
15
標配Z軸電動升降
價格電議
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
