伺服電機精密閉環(huán)中走絲機床的主要功能
1、采用慢走絲C型結(jié)構(gòu)主機，堅固緊湊，整體剛性好。
3、絲自動張緊機構(gòu)使得機床可長時間自動加工，無需人工緊絲。
4、儲絲筒可自動實現(xiàn)多極調(diào)速，適應不同厚度、粗糙度及材料的加工。
5、XY軸采用高精度直線滾動導軌及滾珠絲桿作為運動元件,直流伺服驅(qū)動,運動平穩(wěn),精度保持性好.
6、UV軸為“十”字滑臺式結(jié)構(gòu)，直線導軌及精密絲桿保證了其進行錐度切割時的運動精度及剛性.
7、Z軸可上下移動,使上導輪最大限度的靠近加工區(qū)域,上下導輪間距縮短,絲的振幅減小,從而保證加工件的高精度.
8、5頁彩色晃示畫面分別用于準備、編輯、手動、自動及診斷;
9、實時多任軟件反撐環(huán)境，使得加工與其它準備工作可并行進行；
10、友好的人機界面，即使毫無經(jīng)驗的新手，亦將一見就會，一用就熟；
11、編程方式以國際通行的ISO G/M代碼格式為主，兼容3B格式。
12、集成的全功能CAD/CAM自動編程系統(tǒng)，可使操作者自行繪圖編程，亦可接受外部CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的DXF格式圖開有文件編程；
13、小巧方便的手控盒，使操作者可近距離地操作機器，加工準備更容易;
14、選配USB接口和局域網(wǎng)接口，可將機床方便地與編程機或控制中心連接起來，加工程序的程序和數(shù)據(jù)交換易如反掌，使數(shù)據(jù)交換更方便快捷。
先進的脈沖電源及加工工藝
1、超大規(guī)模集成電路的運用，使放電回路功能強大，可靠耐用。
2、模糊邏輯算法使放電間隙的狀態(tài)控制最優(yōu)化，加工效率高，表面精度好。
3、具有短路自適應回退、自動調(diào)整停歇時間、自動消弧、斷電自動重啟加工等多種異常處理功能。
4、完備的加工工藝數(shù)據(jù)庫，使材料的切割加工通行無阻：模具鋼、銅、鋁、硬質(zhì)合金等。
5、整套工藝參數(shù)可用一個代號調(diào)用。加工過程中，可實時更改，亦可將用戶的特殊參數(shù)保存。
6、完善的多次切割功能（使用水基工作液），使切割精度大提搞。
伺服電機精密閉環(huán)中走絲機技術(shù)規(guī)格與配置
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項目
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單位
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AQ-350T
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AQ-540T
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AQ-630T
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AQ-800T
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主機
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整機外形尺寸
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mm
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2000×1465×1727
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2300×1675×2220
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2355×2060×2425
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2650×2360×2465
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機床總重量
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kg
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1800
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2500
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3500
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4000
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工作臺面尺寸
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mm
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620×400
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820×500
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1100×800
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1300×900
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工作臺到地面的高度
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mm
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900
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930
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980
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1020
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XY坐標軸行程
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mm
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350×300
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550×400
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800×630
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1000×800
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UV坐標軸行程
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mm
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36×36
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Z坐標軸行程
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mm
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150手動
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350機動
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450機動
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450機動
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XY軸滾珠絲桿
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直徑25mm螺距4mm
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直徑32mm螺距4mm
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直徑40mm螺距4mm
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直徑40mm螺距4mm
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XY軸導軌
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精密直線滾動導軌
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XY軸位置反饋
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XY軸最小分辨率
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mm
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0.001
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UV軸最小分辨率
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mm
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0.001
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||||
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最大切割錐度
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±6°/50mm
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最大切割厚度
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mm
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200
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400
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500
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500
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工件
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最大工件重量
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kg
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300
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800
|
1500
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1500
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最大工件尺寸
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mm
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620×400×200
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820×500×400
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1100×800×500
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1300×900×500
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動力系統(tǒng)
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標準配置
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380V±10%/50或60HZ
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輸入功率
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kw
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2
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脈沖及加工工藝
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最大加工電流
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A
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10
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最大加工速度
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mm2/min
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＞160（Cr12）
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最佳表面粗糙度（Ra）
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μm
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≤1.0
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≤1.0
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≤1.2
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≤1.2
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標準工藝參數(shù)
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模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金
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CNC控制系統(tǒng)
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顯示器
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15"LCD彩色液晶顯示器
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鍵盤
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不銹鋼防水鍵盤
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可編程軸
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XYUV四軸(四聯(lián)動)
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編程方式
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CAD/CAM/ISO
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伺服方式
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XY軸直流伺服
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軟件螺距補償
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m
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5
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注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
