本設(shè)備可生產(chǎn)長度40mm以下實心鉚釘，半空心鉚釘，生產(chǎn)產(chǎn)品長度公差在正負0.05內(nèi)，端面平整無毛刺，完全可以替代國產(chǎn)仿高速臺灣機生產(chǎn)的產(chǎn)品，操作簡單，模具費用比高速機低50%，效率100個/分鐘，功率2.2KW，進料啟停開關(guān)采用電磁換向閥控制氣缸實現(xiàn)進料/停料間的轉(zhuǎn)換，電器控制線路采用德力西產(chǎn)品，帶正反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換，調(diào)試更方便，滑枕采用球磨材質(zhì)，經(jīng)高頻熱處理在磨床加工，提高耐磨性，墊板，壓板，齒輪均經(jīng)高頻熱處理，曲軸經(jīng)鍛打，熱處理，磨床而成，銅套全部采用耐磨石墨銅套，提高整機的穩(wěn)定性。

我公司還生產(chǎn)小型全自動多工位螺母冷墩機，全自動紅沖機，溫鐓機，采用全固態(tài)感應(yīng)加熱器對材料進行加熱，利用機器的沖壓力，自動送料、加熱、切料、沖壓、落料。使產(chǎn)品在模具中一次成型，可制球形、六角形、筒形、閥體等各種不規(guī)則零件。采用該工藝后，可對材質(zhì)降低要求，減輕成本，可是產(chǎn)品一次成型，減少了工序，可制深孔和多孔零件，解決了零件復(fù)雜的難題，可連續(xù)性生產(chǎn)提高了效率。本設(shè)備是解決冷鐓工藝所解決不了的理想設(shè)備，是沖床加熱紅鐓壓工藝的升級和換代。
生產(chǎn)效率是沖床的5到6倍，根據(jù)不同產(chǎn)品情況，每分鐘可達到50~100個不等，一人操作，與傳統(tǒng)沖床比節(jié)約人工5名，全自動生產(chǎn)，安全可靠，用60-100kw全固態(tài)感應(yīng)加熱器一臺，主機一臺，生產(chǎn)產(chǎn)品合格率98%

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！