機床技術(shù)參數(shù)
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機型 |
EL-52 |
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規(guī)格 |
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床身最大旋徑 |
mm |
f500 |
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床鞍最大旋徑 |
mm |
f 300 |
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最大車削直徑 |
mm |
f 300 |
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最大車削長度 |
mm |
400 |
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兩頂心距離 |
mm |
485 |
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液壓卡盤 |
inch |
8" |
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最大棒料直徑 |
mm |
f 51 |
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主軸通孔直徑 |
mm |
f61 |
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主軸軸承直徑 |
mm |
f 100 |
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主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
4200 |
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主軸鼻端 |
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A2-6 |
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主軸電機 |
kw |
15 |
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X軸行程 |
mm |
150+30 |
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Z軸行程 |
mm |
400 |
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X軸電機 |
kw |
3.0 |
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Z軸電機 |
kw |
3.0 |
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X軸移動速度 |
m/min |
20 |
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Z軸移動速度 |
m/min |
20 |
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刀架工位數(shù) |
pcs |
10(8) |
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刀座孔徑 |
mm |
f 40 |
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刀把尺寸 |
mm |
□25 |
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尾架套筒中心孔 |
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MT4 |
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液壓箱電機 |
bar |
2 |
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冷卻箱容量 |
L |
90 |
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機床凈重 |
kg |
4500 |
機床特性
1. 高速度、高精度刀架
采用高精度及液壓動力作精密定位,可作重切削亦可精密輕切削。就近選取刀具。相鄰刀具換刀時間0.5秒,對角刀具換刀時間1.5秒,換刀迅速。
2. 高剛性精巧結(jié)構(gòu)
采用高張力密烘鑄鐵, 底座、床身一體成型,剛性好，導(dǎo)軌（Ｘ／Ｚ）面經(jīng)熱處理及磨削加工，硬度高，各滑面皆貼耐磨樹脂（TURCITE-B）可作精密的移動和定位。機電一體,不占用太大的空間,使工作場所更有效利用。并配合人體工學,使操作人員安全舒適的工作。
3. 高精度主軸
采用大直徑、高精密雙列滾柱軸承及成組角接觸滾珠軸承,并以適當?shù)目缇嘧鰞牲c支持,可承受徑向、軸向和合成負荷,并能做高速精密車削與重切削,軸承選自日本NSK或同等級制造廠。
4. 可編程尾架（選用附件）
尾架整體移動,利用拖板沿Z軸帶動,為可編程控制,尾架套筒由液壓動力自動伸縮,并可編程序控制。
5. 接觸式機內(nèi)對刀儀(選用附件)
采用高精度、高靈敏度之感應(yīng)器,可檢測刀具磨損量,能自動記憶補償,由CRT屏幕顯示補償量，大幅減少測量刀具之等待時間。
6. 自動工件接收器(選用附件)
工件加工完成,接收器自動接住工件,送到門外工件收集盒內(nèi),不必開門即可取得工件。本接收器與棒料自動送料架配合,相得益彰。
7. 動力刀架(選用附件)
銑、鉆、攻絲等多用途之動力刀架
1）12工位刀架可銑削、鉆孔、攻絲等加工,并可同時安裝6支動力刀具。
2）僅在一次對刀及設(shè)定后,可一并完成工件端面及外圓之銑 、鉆、攻絲等
加工。
3）使用最新CNC主軸控制系統(tǒng)可使定位分辨率達到0.001度。
4）６支動力刀具使用5.5KW AC馬達驅(qū)動。
5）動力刀具轉(zhuǎn)速25～4000rpm。
注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！
