中外科學(xué)家強強聯(lián)手，共同打造金屬表面修復(fù)神話。上海源吉機械有限公司是唯一一家引進德國先進技術(shù)，
專業(yè)生產(chǎn)銷售金屬缺陷修補機系列。
1、對各種機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、加工超差及進口、國產(chǎn)復(fù)雜、精密模具進行修復(fù)，
徹底解決了進口、國產(chǎn)高精度零件損壞后普通工藝無法修復(fù)、更換新件費用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題。
2、可修復(fù)缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各種形狀的零件及沖壓、橡膠、塑料等各類模具。
 3、可對單一材質(zhì)、復(fù)合材質(zhì)及不明材質(zhì)的零件進行修復(fù)。
4、更大的優(yōu)勢是對大型精密零件現(xiàn)場不解體修復(fù)。
現(xiàn)已廣泛運用到航空、航天、機械加工、汽車制造、模具、石油、化工、塑料、橡膠、建材、印刷、釀造等各行各業(yè)。
上海生造金屬缺陷修補冷焊機表面修復(fù)技術(shù)”的特點：
1、零件在修復(fù)過程中，始終處于常溫狀態(tài)、不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力、無熱變形、無裂紋、無退火、軟化現(xiàn)象，無斷、裂的潛在影響。
 2、結(jié)合強度高、不產(chǎn)生脫落現(xiàn)象、無硬點。
3、修補處的機械性能高，通過選擇不同的修復(fù)材料可滿足不同性能零件的技術(shù)要求，即可以把
不同性能的材料修復(fù)到同一種材質(zhì)的零件上，修復(fù)后的零件在硬度、耐磨、耐腐蝕等方面可超過新品。
4、技術(shù)先進，對修復(fù)零件材質(zhì)無特殊要求。各種確定材質(zhì)及不明材質(zhì)以及表面鍍鉻、鍍鈦等復(fù)合材質(zhì)的零件均可修復(fù)。
5、修復(fù)位置準(zhǔn)確、靈活，修復(fù)量可控精確，修復(fù)后可進行機械加工，也可不進行加工直接裝機使用。
上海源吉金屬缺陷修補機的特點：
①結(jié)合牢固、致密，無脫落的可能。每個焊補點為補材與基材熔化后的再凝固，即在焊補點處，
設(shè)備將補材與基材同時熔化，兩種熔化后的液態(tài)金屬融合后。重新固化，即缺陷的修補過程為補材與基材的二次冶金重熔。
②常溫焊補，基體不發(fā)熱，焊補點附近金相組織不改變，無應(yīng)力集中等現(xiàn)象。即每個單元焊補過程所需熱能為設(shè)備的
一次智能性的輸出，95％以上用于熔化做功，剩余微量瞬間導(dǎo)散，故整個焊補過程基體及焊補點附近始終處于常溫狀態(tài)；
③不產(chǎn)生熱變形，不出現(xiàn)裂紋，無硬化、無硬點現(xiàn)象，不影響機械加工性能。由于在整個缺陷的焊補過程中，制件始終處于
常溫狀態(tài)，故在傳統(tǒng)焊補工藝中出現(xiàn)的不足均都得已避免，徹底解決了鑄鐵，鑄銅，鑄鋁不易焊補的難題，
焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。
④修復(fù)后不留痕跡。這是此設(shè)備最顯著的特點，因補材可選擇同材質(zhì)的鐵屑或普通的碳鋼，焊補點經(jīng)機械加工后分辯不出修補痕跡，
對于材質(zhì)較疏松的灰口鑄鐵，操作者從微觀上可分辯出在致密度方面上略有區(qū)別，但做為不知曾焊補的質(zhì)檢者來說，
仍是無可挑剔的合格品，這是電焊、氬弧焊（一般為鎳基焊條）等傳統(tǒng)方法所不可能達(dá)到的效果
⑥對于熱處理后鑄件的修補（如機床導(dǎo)軌面、曲軸面等），焊補點附近不會出現(xiàn)退火軟化現(xiàn)象，對于熱處理前的鑄件，焊補后不影響其淬火、調(diào)質(zhì)、滲碳等熱處理工藝。
⑦焊補位置廣泛、靈活。只要眼睛能看得到，筆能觸得到的地方，均能焊補，這也是其它焊補工藝所不能達(dá)到的。
⑧非加工面的焊補，可不進行任何加工，直接噴砂處理即可得到鑄件表面的效果。
⑨工作時無毒、無煙、無光、無塵、無噪音、無環(huán)境污染，無需穿戴任何防護用品。
 

注：聯(lián)系我時，請說是在“傲立機床網(wǎng)”上看到的，謝謝！