電火花表面修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù)介紹
　　目前，隨著模具產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展以及應(yīng)用，以及產(chǎn)品對模具要求的不斷提高，越來越多的高端和精密模具投入使用，
在模具不斷的使用過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)對模具的傷害，諸如磨損、劃傷、針孔、裂紋以及缺損等缺陷，傳統(tǒng)的修
復(fù)設(shè)備在一定程度上，幫助了客戶對模具進(jìn)行修復(fù)以節(jié)約成本。但也不可避免的出現(xiàn)一些問題，如修復(fù)模具后造成模
具變形、硬度降低、砂眼、內(nèi)應(yīng)力、損傷甚至報(bào)廢。
　　本公司的產(chǎn)品電火花修復(fù)機(jī)是利用高頻放電對模具及工件進(jìn)行無熱堆焊，以呆證模具的完好性，同時(shí)焊材與模
具基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性。

   設(shè)備原理
　　電火花沉積工藝是將電源存儲(chǔ)的高能量電能，在金屬電極與母材間瞬間高頻釋放，通過電極材料與母材之間
的空氣電離、形成通道，使母材表而產(chǎn)生瞬間高溫、高壓微區(qū)；同時(shí)高子態(tài)的電極材料在微電場作用下熔滲進(jìn)母材基體，
形成冶金結(jié)合。由于該工藝是瞬間的高溫-冷卻過程，不僅使金屬表面因淬火形成馬氏體，而且在狹窄的沉積過度區(qū)形成超細(xì)奧氏體組織。
　　電火化沉積工藝不是焊接，也不是噴涂或元素滲入工藝，簡單的講，是介于其間的工藝。
 
   設(shè)備特點(diǎn)
a)模具無退火和變形：模具無需預(yù)熱，堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火，不改變模具或產(chǎn)品金屬組織狀態(tài)。
b)熔接強(qiáng)度高：充分滲透到模具材料表面，產(chǎn)生強(qiáng)的結(jié)合力。
c)修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后無色差。
d)一機(jī)多用：可進(jìn)行堆焊，表面強(qiáng)化等功能。通過調(diào)節(jié)器節(jié)放電功率和放電頻率可獲得要求的堆焊和強(qiáng)化的厚度和光潔度。
e)環(huán)保性：工作過程中無任何污染。
f)使用性：任何人都容易使用，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。
g)經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

注：聯(lián)系我時(shí)，請說是在“傲立機(jī)床網(wǎng)”上看到的，謝謝！