高質(zhì)量實用壓縮面膜成型機 YM-100噸四柱三梁壓力機

在設計上重點是合理選擇導向結(jié)構(gòu)和導向長度；導軌面力求耐磨，磨損后間隙便于調(diào)整和修復以提高壽命。而導軌面上的擠壓應力值是產(chǎn)生磨損降低壽命的重要因素。因此要仔細分析受力情況，進行必要是計算，使擠壓應力不超過規(guī)定值，此外還需采取相應的潤滑措施，以保證充分潤滑。目前四柱式液壓機的滑塊均采用固定于機身支柱上的45°斜面導軌導向，為了提高耐磨能力和便于維修，通常在滑塊導軌面上鑲有青銅墊板。機身導軌則采用耐磨鑄鐵或淬硬鋼制造。在精密沖裁和金屬擠壓液壓機上，為了最大限度的減小導軌間隙，提高剛度和導向精度，近幾年來也有采用塑料襯板的導軌或預應力滾動導軌。在很多情況下，例如在精沖、冷擠壓和大臺面薄板沖壓液壓機上，為了提高導向精度和偏心載荷下保持精度的能力。現(xiàn)代液壓機采取了一些措施來實現(xiàn)這一要求。這些措施包括；第一，加長滑塊的導向尺寸。一般滑塊的導向長度與跨度之比為0、3~0、6，現(xiàn)在很多液壓機的這一比值已達1、2~2。 詳細介紹>>